[實用新型]一種復印機的油墨筒注塑模具結構有效
| 申請號: | 201621293668.0 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN206357578U | 公開(公告)日: | 2017-07-28 |
| 發明(設計)人: | 徐暉;陳宇平;陳華明 | 申請(專利權)人: | 上海昌美精機有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/33 | 分類號: | B29C45/33;B29C45/40 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 201600 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復印機 油墨 注塑 模具 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及注塑模具技術領域,特別涉及一種復印機的油墨筒注塑模具結構。
背景技術
注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
油墨筒組件分別由上蓋101、油墨筒100、活塞體103、底蓋102構成;如圖1所示,使用時將上蓋101拆除,并使油墨筒100的口部與復印機或者打印機的進墨口對接。當復印機處于工作狀態時,隨著油墨104逐漸減少,油墨筒100內形成一定的負壓,從而使活塞體103上移;當油墨104用盡時,活塞體103將上移至筒體頂部。另外,如圖2、3所示,由于塑件口部為外螺紋,而塑件頂部的卡槽位A、加強筋C均與塑件中部的卡槽位B形成45°的夾角。為了防止整個油墨筒組件在搬運、安裝、使用過程中油墨漏出,活塞體與油墨筒的配合必須具有較好的密閉性;另外,為了確保在使用油墨的過程中活塞體能夠移動順暢,必須保證兩者之間的配合不能太緊。由于筒體長度尺寸較大,所以為了確保開模過程中塑件能順利脫模,型腔必須采用兩瓣組合結構(哈夫模)的形式,但兩瓣組合結構型腔將導致產品外表面產生兩條軸向合模線,因此,模具分型面的結構合理與否將直接影響到塑件的外觀質量。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種復印機的油墨筒注塑模具結構,能夠保證油墨筒的精度,而且保證分型面、抽芯以及脫模工作的可靠性。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案如下:
一種復印機的油墨筒注塑模具結構,包括頂板和底板,設置所述頂板和所述底板之間的上模板和下模板,所述上模板和所述下模板之間設置有推板;所述上模板內設置有型腔,所述上模板內設置有左型腔滑塊和右型腔滑塊,所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊配合形成中心孔,所述中心孔內設置有型芯,形成油墨筒的所述型腔;所述頂板上設有澆口套,所述澆口套通過分布在所述型腔上端的四個點澆口與所述型腔連通;所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊上端與所述上模板之間設有彈簧,下端與所述下模板之間設有拉鉤,所述拉鉤穿過所述推板,所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊兩側與所述上模板之間設有T型滑塊;所述頂板與所述上模板之間設有上模導柱和上模導套,所述下模板和所述上模板之間也設有下模導柱和下模導套;所述型芯包括大型芯和小型芯,所述小型芯通過錐形塊固定在所述大型芯上端,對應所述小型芯外側設有口部螺紋抽芯機構。
進一步的,所述大型芯內設置有運水鑲件,所述運水鑲件通過底板內設置的通水孔與外部水源連通。
進一步的,所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊的分型面上設置有階梯形鎖緊位,所述階梯形鎖緊位的傾斜度為10度。
進一步的,所述頂板通過若干限位釘和限位套固定在所述上模板上端。
進一步的,所述復印機的油墨筒注塑模具結構還包括推板推出機構,所述推板推出機構包括設置在所述上模板和所述推板之間的第一定距拉板,設置在所述下模板和所述推板之間的第二定距拉板。
進一步的,所述口部螺紋抽芯機構包括小滑塊、斜導柱以及楔緊塊,所述小滑塊設置在所述上模板上形成所述口部螺紋,所述斜導柱設置在所述頂板上,所述楔緊塊設置在所述小滑塊外側,通過所述頂板上的限位釘固定。開模時上模板與頂板之間首先打開,利用斜導柱帶動小滑塊完成抽芯動作,合模時利用斜導柱帶動小滑塊復位,并利用楔緊塊鎖緊。
進一步的,所述復印機的油墨筒注塑模具結構還包括凝料脫模機構,所述凝料脫模機構包括輔助推板、推板導桿以及拉料釘,所述輔助推板設置在所述上模板上端,位于所述澆口套下側,所述推板導桿設置在所述頂板和所述輔助推板上,所述拉料釘設置在四個點澆口上;所述輔助推板通過限位釘和限位套固定在所述上模板上端。
采用上述技術方案,由于設置了凝料脫模機構、塑件推出機構、型腔滑塊的分型面機構與抽芯導滑機構,大大簡化了模具的結構,并使模具能夠適用于規格更小的注射機,降低了模具的制造成本和塑件的生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的油墨筒剖視結構圖;
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