[實用新型]一種滾筒筒壁防粘料裝置有效
| 申請號: | 201621284785.0 | 申請日: | 2016-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN206213255U | 公開(公告)日: | 2017-06-06 |
| 發明(設計)人: | 賈寶庫;桑希品;王永才;毛國輝;尹洪雨;付瑞寶 | 申請(專利權)人: | 紅云紅河煙草(集團)有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠 |
| 主分類號: | A24B3/04 | 分類號: | A24B3/04;A24B3/06 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)11357 | 代理人: | 劉洪勛 |
| 地址: | 137400 內蒙古*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滾筒 筒壁防粘料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于卷煙設備技術領域,具體涉及一種滾筒筒壁防粘料裝置。
背景技術
目前卷煙領域內制絲線的加料加濕工序都有滾筒設備,滾筒設備主要負責對煙葉物料進行葉片松散,葉片加料的作用。滾筒設備的入料罩端面上安裝兩組噴嘴,一組是對物料進行加濕、一組是對物料施加料液,如圖1所示,由于兩組噴嘴在滾桶內噴射位置在同一方向,蒸汽噴嘴壓力達到0.4MPa物料接觸到高壓蒸汽而產生繚亂漏出筒壁,這時料液噴射到筒壁上當物料經過時粘附到上面。隨著筒體轉動噴射區域形成厚厚料漬煙,物料長時間受料液與蒸汽浸泡,當積累一定厚度時自然脫落使產品工藝指標難以控制,同時增加黃斑煙產生的概率。并且生產結束后物料水分較高無法再利用,從而造成煙葉的浪費,最重要是影響了卷煙質量。
有鑒于此,特提出本實用新型。
實用新型內容
本實用新型提供一種可以減少料液噴射筒壁上形成料漬煙的問題的防粘料裝置。
為解決上述技術問題,本發明采用技術方案的基本構思是:
一種滾筒筒壁防粘料裝置,包括滾筒本體、料液噴嘴、蒸汽噴嘴和入料罩,所述入料罩位于滾筒本體的下端面,所述料液噴嘴和蒸汽噴嘴與滾筒本體的入料罩下端面固定連接,且料液噴嘴和蒸汽噴嘴位于入料罩下端面的兩側,二者所呈角度可調。
作為本實用新型的優選技術方案,所述料液噴嘴和蒸汽噴嘴通過螺栓與滾筒本體的入料罩下端面固定連接。
作為本實用新型的優選技術方案,所述料液噴嘴和蒸汽噴嘴呈90±2°,該角度避免料液噴嘴和蒸汽噴嘴在噴射時相互干擾相互制約,導致料液噴射到筒壁上,并且便于噴嘴噴射落腳點直接與物料接觸,使物料充分吸收水分和料液。
進一步的,所述料液噴嘴和蒸汽噴嘴呈90°,該角度能得到的效果最佳。
作為本實用新型的優選技術方案,所述料液噴嘴包括噴嘴密封圈、噴嘴間隙、噴嘴料液腔和壓空引射腔,所述噴嘴密封圈置于料液噴嘴內部,用于隔離噴嘴料液腔和壓空引射腔;所述噴嘴間隙置于料液噴嘴頂端。
作為本實用新型的優選技術方案,所述噴嘴密封圈內徑為25mm外經為35mm厚度為8mm耐磨橡膠墊;
作為本實用新型的優選技術方案,所述滾筒本體的內壁還均勻分布有耙釘,所述耙釘通過焊接將直徑為16mm長度為110mm圓柱形耙釘固定在滾筒本體壁內,將加料后物料進一步松散。
作為本實用新型的優選技術方案,所述耙釘間距不超過150mm,使物料松散吸收料液和水分能力更強。
作為本實用新型的優選技術方案,所述料液噴嘴、蒸汽噴嘴和耙釘的材質均為不銹鋼,進一步保證了煙料的質量。
采用上述技術方案后,本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型提供了一種滾筒筒壁防粘料裝置,其將傳統的通過調整工藝參數達到提高煙料質量的裝置轉變為僅僅通過調整噴嘴角度即可實現相同目的,霧化效果得到明顯提高,從而避免了滾筒內料漬煙的問題;
料液噴嘴和蒸汽噴嘴位置改變解決互相干擾使料液噴射到物料上,降低了煙葉的粘附筒壁量;
耙釘的加密使物料得到有效的松散物料吸收能力越強。
附圖說明
圖1是現有技術的結構示意圖;
圖2是本實用新型的結構示意圖;
圖3是料液噴嘴的局部放大圖。
1-滾筒本體;2-料液噴嘴;3-蒸汽噴嘴;4-耙釘;5-噴嘴密封圈;6-噴嘴間隙;7-噴嘴料液腔;8-壓空引射腔;9-入料罩
具體實施方式
以下結合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步解釋說明。
一種滾筒筒壁防粘料裝置,包括滾筒本體1、料液噴嘴2、蒸汽噴嘴3和入料罩9,所述入料罩9位于滾筒本體1的下端面,所述料液噴嘴2和蒸汽噴嘴3通過螺栓與滾筒本體1的入料罩9下端面固定連接,且料液噴嘴2和蒸汽噴嘴3位于入料罩9下端面的兩側,二者所呈角度為90°,如圖2所示,該角度避免料液噴嘴2和蒸汽噴嘴3在噴射時相互干擾相互制約,導致料液噴射到筒壁上,并且便于噴嘴噴射落腳點直接與物料接觸,使物料充分吸收水分和料液。
其中,所述料液噴嘴2包括噴嘴密封圈5、噴嘴間隙6、噴嘴料液腔7和壓空引射腔8,所述壓空引射腔8壓力要控制在0.1-0.15MPa左右,所述噴嘴密封圈5置于料液噴嘴2內部,用于隔離噴嘴料液腔7和壓空引射腔8,定期檢查密封圈磨損情況防止串腔;所述噴嘴間隙6置于料液噴嘴2頂端,通過絲杠調節噴嘴間隙6控制在0.5-1.0mm范圍內,保證混合腔比例搭配,如圖3所示。
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