[實用新型]一種柱塞泵的單向閥

有效

• 申請號: 201621270166.6
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN206268062U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 陳太美;李志杰
• 申請（專利權）人: 上海申貝泵業制造有限公司;上海順子機械制造有限公司
• 主分類號: F04B53/10
• 分類號: F04B53/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種輸送裝置，特別涉及一種柱塞泵的單向閥。

背景技術

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

單向閥是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流，俗稱單向閥。單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統中防止油流反向流動,或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。

公告號為CN102200193A，公告日為2011.09.28的中國專利《一種柱塞泵的單向閥》，公開了一種柱塞泵單向閥，包括閥體、鋼球、彈簧和彈簧座體，所述閥體設有一個進油口部和一個出油口部以及設于其間的閥座；所述彈簧設置于彈簧座體和鋼球之間，其中心設有一個出油孔，所述鋼球在所述彈簧力作用下壓緊在所述閥座上；在所述閥體上還設有一個過流孔，其直徑大于所述出油口部并與之相鄰；在所述彈簧座體上設有至少二個過油槽，與所述的過流孔連通。通過在與所述出油口部相鄰處設置一個過流孔增大了所述閥體內腔的過流截面積，同時在所述的彈簧座體外圓周上設置過油槽，使從所述出油口部處流出的壓力油流出更加順暢，解決了因鋼球在過壓力作用下使所述出油孔堵塞，造成單向閥非正常關閉的問題，提高了單向閥的可靠性。

上述實用新型通過在閥體上設置過油孔，并且彈簧座體上設置設置至少兩個過油槽，過油槽與過油孔連通，從而提升了過流的截面積，便于壓力油的流通，但是在使用過程中，鋼球會和閥座產生摩擦，導致閥座磨損，密封性性能降低，在長時間使用后對于閥座的更換不便，導致過油的效率下降。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種便于更換閥座的柱塞泵的單向閥。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種柱塞泵的單向閥，包括閥體以及位于閥體內的閥座，所述閥體包括進液端和出液端，所述閥座的外徑從進液端向所述出液端逐級遞減，所述閥體包括設置在靠近所述進液端一側且與所述閥座適配的階梯段以及設置在靠近所述出液端一側的過渡端，所述閥座靠近所述進液端的一側設置有安裝座，所述閥體上設置有將所述安裝座固定的限位件。

通過采用上述技術方案，閥體上的階梯段與閥座結合，對閥座的位置進行限定，閥座不會從出液端掉出閥體，使閥座不會發生偏移。并且通過安裝座的作用對閥座進行進一步的限定，再通過限位件將安裝座固定在閥體上，實現對閥座的位置固定，可以進行穩定的導流工作，并且通過限位件的拆卸可以實現對安裝座的移動，從而將閥座移除，更換新的閥座來滿足工作需求，對閥座的更換比較方便。

本實用新型進一步設置為：所述限位件包括穿設過所述安裝座且螺紋連接在閥體內的定位螺栓。

通過采用上述技術方案，限位件為定位螺栓，定位螺栓穿設過安裝座且螺紋連接在發體內，實現對安裝座的位置限定，安裝座不會發生偏移，提升了閥座的穩定性，并且定位螺栓的拆卸方便，便于對閥座進行更換。

本實用新型進一步設置為：所述定位螺栓為內六角螺栓，所述安裝座上設置有用于限定所述內六角螺栓的限位孔。

通過采用上述技術方案，定位螺栓為內六角螺栓，在對安裝座進行固定時，內六角螺栓進入到限位孔中實現隱藏，不會對與外部的零件接觸，提升了安全性能。并且對內六角螺栓的操作方便，提升了裝配效率。

本實用新型進一步設置為：所述閥體上位于所述安裝座的外側設置有定位座，所述限位件包括滑移設置在所述定位座上的限位桿，所述限位桿與所述安裝座遠離所述出液端的一側抵觸。

通過采用上述技術方案，定位座對安裝座進行包裹，對安裝座的位置進行限定，并且在定位座上的限位桿與安裝座靠近出液端的一側抵觸，實現對安裝座的位置限定，從而對閥座進行固定，提升了閥座的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述限位桿與所述定位座之間連接有定位彈簧。

通過采用上述技術方案，在定位彈簧的作用下，對限位桿的位置進行限定，限位桿不會隨意發生偏移，從而對安裝座進行穩定的限位作用，提升閥座的穩定性。當需要移動安裝座時，將推動限位桿使定位彈簧壓縮，并且使限位桿進入到定位座內，即不再對安裝座的位置進行限定，閥座可以移動。

本實用新型進一步設置為：所述限位桿遠離所述定位座的一端且靠近安裝座的一側設置有導向弧面。

通過采用上述技術方案，導向弧面的設置在限位桿對安裝座進行限位的過程中起到引導作用，便于限位桿的移動，從而提升裝配的效率。