[實用新型]一種折彎式玉米收獲機割臺有效
| 申請號: | 201621257312.1 | 申請日: | 2016-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN206196371U | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 宋正河;李文娟;杜岳峰;毛恩榮 | 申請(專利權)人: | 中國農業大學 |
| 主分類號: | A01D47/00 | 分類號: | A01D47/00;A01D45/02 |
| 代理公司: | 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙)11248 | 代理人: | 李彬,徐林 |
| 地址: | 100083 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 折彎 玉米 收獲 機割臺 | ||
技術領域
本實用新型屬于農業機械領域,特別涉及一種折彎式玉米收獲機割臺。
背景技術
玉米作為我國三大糧食作物之一,是食品、飼料及工業的重要原料,目前總產量居世界第二位。玉米收獲機械在玉米的收獲中起到了舉足輕重的作用。然而,目前玉米收獲機發展并不成熟,損失率高、穩定性差、適應性差、能耗高等問題嚴重制約了我國的玉米收獲機械化水平。
玉米收獲機中玉米摘穗裝置決定了整機摘穗性能的主要技術指標,如籽粒損失率、破碎率等。目前玉米摘穗裝置從工作原理上主要分為螺紋摘穗輥式和摘穗板與拉莖輥組合式;從結構形式上主要有四種,分別是臥式摘穗輥式、立式摘穗輥式、橫臥式摘穗輥式和摘穗板式。現有的玉米摘穗裝置引起的籽粒破損率、損失率、果穗損失率與現行國家標準還存在一定差距。臥式摘穗輥式玉米摘穗裝置由于其工作原理,不可避免地造成對果穗的損傷。立式摘穗輥式玉米摘穗裝置的結構復雜,能耗也較大。橫臥式摘穗輥式玉米摘穗裝置易啃傷果穗或將果穗帶入摘穗輥造成丟失。摘穗板式米摘穗裝置強制拉斷莖稈會消耗大量動力,含雜率高。
近期也有學者在研究折彎式摘穗的原理,設計出了由夾送裝置輸送玉米桿莖,摘穗輥對玉米果穗產生折彎力的仿生玉米摘穗裝置;以及由輪式撥穗輥在植株一側轉動將果穗“打”下的撥穗輥式玉米摘穗裝置。由夾送裝置輸送的玉米摘穗裝置結構復雜,鏈輪工作有不穩定的隱患,且玉米果穗由摘穗輥直接作用,會對果穗造成損傷。撥穗輥式玉米摘穗裝置結構復雜,工作穩定性差。
發明內容
針對上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種耗能低、有效降低果穗損失、咬傷的折彎式玉米收獲機割臺。
為了實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:
本實用新型提供一種折彎式玉米收獲機割臺,其特征在于:該割臺包括上連接板17、中連接板14、下連接板12、摘穗裝置、接穗裝置6和切割裝置。
割臺的中連接板14的底端通過連接銷釘13與下連接板12的頂端轉動連接,中連接板14的上部沿豎直方向上開設有多個調節孔,上連接板17的下部通過調節銷釘16插入中連接板14上部設置的調節孔和中連接板14的上部連接;中連接板14的背面鉸接有液壓缸15。
多個摘穗裝置水平并列布置在上連接板17上;每個摘穗裝置分為左右對稱的兩個部分;摘穗裝置的左右兩個部分均包括撥禾鏈1、拉莖輥3、折穗板4和驅動輪組。
所述拉莖輥3包括前部的圓錐導向段和后部的圓柱摘穗段;圓柱摘穗段的表面具有螺旋凸臺;摘穗裝置的兩個拉莖輥3相向轉動,將莖稈向后向上運送。
所述撥禾鏈1設置在拉莖輥3的上方;撥禾鏈1套設在驅動輪組上,并通過驅動輪組驅動轉動。
所述折穗板4位于拉莖輥3的正下方;所述折穗板4與水平面具有一個傾斜角。
所述接穗裝置6與水平面具有一定的傾斜角度,接穗裝置6包括固定端11和活動端10;接穗裝置6的固定端11固接在割臺的下連接板12的下部,接穗裝置6的固定端11的內部設置有運輸攪龍5;所述接穗板6的活動端10可伸縮地與固定端11連接。
所述切割裝置設置在接穗裝置6的底部。
所述接穗裝置6的活動端10的側面等間距地開設有多個調節孔,并通過銷釘與固定端11的外側連接。
活動端10上的相鄰調節孔的間隔為50mm。
所述摘穗裝置的左右兩個部分進一步包括分禾器2,分禾器2罩在撥禾鏈1的上方。
所述切割裝置與水平面具有一個1°~20°的夾角。
所述拉莖輥3的圓錐導向段的末端位于切割裝置的正上方。
所述切割裝置為回轉式切割裝置,包括調節扇形板9、切刀安裝板18、固定底刀8和多對動刀盤7;其中,
所述調節扇形板9與接穗裝置6的底部固定連接;切刀安裝板18的后端與調節扇形板9的圓心轉動連接,并通過銷釘與調節扇形板9上的調節孔固定限位;
固定底刀8和動刀盤7安裝在切刀安裝板18的前端,每對動刀盤7由兩個相向旋轉的動刀片構成,固定底刀8的前部具有刀刃端,固定底刀8位于動刀盤7下方。
所述固定底刀8與水平面之間的夾角調節范圍為1°~20°。
所述拉莖輥3的圓錐導向段的末端位于切割裝置的固定底刀8的刀刃端的正上方。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
(1)切斷莖稈后向上傳輸莖稈,僅需克服莖稈及果穗的重力,不用對莖稈強制拉動擠壓,能耗較少;
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