[實用新型]通氣錐

有效

• 申請號: 201621196962.X
• 申請日: 2016-11-04
• 公開（公告）號: CN206334920U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;吳志強
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;B01D46/24
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 李順德

技術領域

本實用新型涉及粉塵管道輸送技術，特別涉及粉塵管道輸送管道防阻塞吹掃技術。

背景技術

在煤化工等涉及粉塵輸送、過濾系統的技術領域，含塵氣體通常都是通過氣力輸送管道進行輸送或過濾排放。在生產起始階段以及生產過程中的物料定量輸送間隔時，粉料必然會由于自身的重量、顆粒的物化特性以及載氣的壓力而在管道內被壓實而架橋，如果沒有外力的松動將無法實現正常的輸送。為了防止管道中粉塵架橋，實現高效輸送，在粉狀物料的氣力輸送管道的錐管部分通常設置有通氣錐，如圖1所示。該裝置基于通過氣體管線送來的高壓氣體經由載氣入口10導入通氣錐，透過通氣組件1(通常為燒結金屬管)使粉料松動，實現載氣對粉料的順利輸送。燒結金屬管1由于其結構的特殊性，在氣體通過的同時，既阻擋了氣體中夾帶的微量水分和油分，又阻擋了粉料進入高壓氣體管線導致其系統癱瘓，從而確保生產的進行。

現有通氣錐通氣組件1為與錐管直徑Φ相同的大口徑燒結金屬管，燒結金屬管通常由多孔金屬材料構成，并且具有較大的結構尺寸，其機械強度一般都達不到鋼材等構成的輸送管道的機械強度，在實際使用過程中燒結金屬管損壞較頻繁，嚴重的影響了飛灰過濾器的排灰(或氣力輸送管道)的正常進行，甚至造成生產停車事故。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是提供一種通氣錐，以尺寸較小的濾芯構成吹掃器通氣組件，改進通氣錐性能，提高可靠性。

本實用新型解決所述技術問題，采用的技術方案是，通氣錐，包括錐管，其特征在于，所述錐管內壁均勻布置有濾芯，所述濾芯一端與載氣連通，另一端封閉。

本實用新型的技術方案，以管道內壁均勻布置的濾芯作為通氣錐通氣組件，每根濾芯一端都與高壓載氣連通，另一端封閉構成自由端。

濾芯是氣體或液體過濾領域重要的功能部件，通常是由多孔金屬材料或陶瓷材料等，通過燒結工藝制作而成。常見的為圓柱形管狀結構，在一些特殊應用領域也有矩形等各種異形管狀結構的濾芯。當濾芯中通過待過濾氣體或液體時，由于壓差作用，待過濾氣體或液體中的固體粉塵等就會被過濾掉，透過濾芯管壁的氣體或液體就是干凈的物質了。在本實用新型的技術方案中，高壓載氣通過每根濾芯滲透出來，使粉塵松動，在輸送氣體的作用下被順利輸送出去。本實用新型中，即使采用與燒結金屬管相同的材料制作濾芯，由于濾芯結構尺寸(主要是濾芯直徑)比較小，其結構強度遠遠大于傳統技術中與輸送管道直徑相當的燒結金屬管通氣錐。本實用新型的濾芯可以根據不同的應用場合，選擇不同的材料，可以根據輸送管道的大小和濾芯的直徑選擇濾芯的數量。

進一步的，所述濾芯軸線與錐管軸線夾角與錐管錐度相等。

濾芯軸線與錐管軸線夾角與錐管錐度相等，即濾芯與錐管管壁平行，這樣可以降低濾芯占用的空間，提高輸送效率；可以布置較多的濾芯，提高吹掃器效率。

進一步的，所述濾芯之間有間隙。

濾芯之間留有間隙，不但可以方便濾芯安裝、拆換，還可以減少濾芯數量，節約成本。由于相鄰濾芯之間形成對吹，適當的間歇還可以增加吹灰效率。

優選的，所述濾芯一端通過環形管道連通，所述環形管道與載氣連通。

由于本實用新型中，每根濾芯都要與高壓載氣連通，采用環形管道連通各個濾芯可以簡化布氣結構，精簡裝置結構。

進一步的，所述環形管道布置在錐管大端。

環形管道布置在錐管大端，有效的提高了吹掃器下部排灰口的面積，更加有利于排灰(或氣力輸送)。

優選的，所述環形管道內環直徑與錐管大端直徑相當。

環形管道內環直徑與錐管大端直徑相當，可以使安裝的濾芯不占用錐管的有效空間，保證輸粉塵輸送效率。

具體的，所述錐管為圓錐管。

圓錐管是應用最廣泛的錐管，是本實用新型的優選應用領域。

更進一步的，所述濾芯為圓柱形濾芯，所述濾芯直徑遠遠小于所述管道直徑。

采用圓柱形濾芯具有取材方便，成本低廉的優點。濾芯直徑遠遠小于所述管道直徑，可以增加濾芯強度，提高可靠性。

推薦的，所述濾芯為金屬濾芯或陶瓷濾芯。

采用金屬濾芯或陶瓷濾芯可以適用于高溫過濾系統或者高溫輸送系統，如煤化工領域、冶金工業等。