[實用新型]一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構

有效

• 申請號: 201621185648.1
• 申請日: 2016-11-04
• 公開（公告）號: CN206129711U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 余永富
• 申請（專利權）人: 余永富
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/66
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馮龍

技術領域

本實用新型涉及一種廚房電器，具體涉及一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構。

背景技術

目前油煙機中的風機，基本都是單進風蝸殼，其進風量較小，有部分雙進風蝸殼，但是這種風機蝸殼因蝸舌迎風面角度較小，蝸舌與出風氣流平行，形成蝸舌對出氣口氣流切削，風機葉輪與蝸殼蝸舌間隙小時，一小部分氣流垂直碰撞蝸舌正面形成反彈，引起嘯叫，風噪較大，出氣通道氣壓較大時，風機葉輪與蝸殼間隙大，蝸殼內形成繞流，降低風機工作效率。本行業技術人員采用改變蝸舌形狀，增加消音槽吸音室等方式，能降低一些噪音，但加工相對困難。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有油煙機的蝸殼由于出風口設置的位置導致風機蝸殼因蝸舌迎風面角度較小，蝸舌與出風氣流平行，形成蝸舌對出氣口氣流切削，部分氣流垂直碰撞蝸舌正面形成反彈與出氣氣流碰撞引起嘯叫，形成較大的風噪，并在蝸殼內形成繞流，降低風機工作效率，提供了一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構，該結構通過改變出風口設置的位置，從而改變風機出風口方向，增大蝸殼蝸舌角度，形成雙進風鈍角蝸舌蝸殼，減小風噪，提高風機工作效率。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種油煙機的風機雙進風鈍角蝸舌蝸殼結構，包括兩端開口的蝸殼，所述蝸殼的左右開口端中設置有側板，側板中安裝有導流板，在蝸殼上方設置有連接法蘭，且連接法蘭沿著水平面插入蝸殼中并與蝸殼的內壁形成相切狀態，在連接法蘭的頂面內凹形成通風口，且通風口與蝸殼內部連通。現有因蝸舌迎風面角度較小，蝸舌與出風氣流呈平行狀態，形成蝸舌對出氣口氣流切削，風機葉輪與蝸殼蝸舌間隙小時，一小部分氣流垂直碰撞蝸舌正面形成反彈、切割，引起嘯叫，風噪較大，而在出氣通道氣壓較大時，風機葉輪與蝸殼間隙大，蝸殼內形成繞流，就會降低風機工作效率。本方案相對于現有雙進風蝸殼，在相同功率下可增大功效，通過改變風機蝸殼圍殼出風口方向，降低蝸殼內電機軸心位置，增大蝸殼蝸舌角度，減小氣流與蝸殼蝸舌碰撞，氣流被切割反彈產生的風噪，同時大大提高了風機工作效率，其加工也非常簡便。

連接法蘭下方設置有迎風板，迎風板頂端與連接法蘭底面固定，且迎風板的底面與蝸殼連接為整體結構。迎風板的設置，能夠在電機將風吸入到蝸殼后增大蝸殼蝸舌角度，從而減小氣流與蝸殼內部的碰撞，形成折射，氣流能夠快速從通風口中排出，根據多次實驗后發現，當迎風板和鉛垂線呈0至±45°夾角時，其引導氣流的效果最佳，從而提高了風機工作效率。迎風板數量根據需要設計，至少為一塊，用于形成鈍角蝸舌，通風口是作為將蝸殼中的氣體流出的通道，為了能夠最大化地實現氣流通過，將通風口的開口尺寸設計為與側板、迎風板以及蝸殼之間形成的空腔端面尺寸相同，形成通風口與蝸殼中的出風口連通，氣流能夠快速引出。

側板與蝸殼的對應的開口端固定，側板中設置有通孔，導流板貼合在對應的側板上，且導流板中央向著蝸殼中心內凹形成回風擋板，回風擋板設置在通孔中，并且回風擋板的側壁外形呈喇叭狀結構，其中端面較小的一端朝向蝸殼中心。側板和導流板上均設置有固定孔，且導流板上設置的固定孔和側板上設置的固定孔分別對應設置在同一高度。側板通過焊接的方式固定在蝸殼的開口端中，側板和導流板相互固定，并且通過固定孔中的螺釘實現其固定，在側板和導流板上的固定孔數量至少均為兩個，并且沿著側板或導流板的中心對稱設置，通過螺釘實現對應的連接，導流板的回風擋板與側板的通孔同軸，并且將回風擋板設計為喇叭狀，這樣在吸入外界空氣時使得空氣在喇叭口擠壓，形成一定的壓力，進入到蝸殼中能夠快速釋放形成氣流。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：該結構通過改變出風口設置的位置，從而改變風機出風口方向，增大蝸殼蝸舌角度，形成雙進風鈍角蝸舌蝸殼，減小風噪，提高風機工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的豎剖面示意圖；

圖3為本實用新型的風向流動示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-蝸殼，2-側板，3-導流板，4-固定孔，5-迎風板，6-連接法蘭，7-通孔，8-回風擋板。

具體實施方式