[實用新型]中高壓礦物質阻燃防火電纜

有效

• 申請號: 201621177216.6
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN206293198U
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 馬寧
• 申請（專利權）人: 河北華倫線纜有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/295;H01B7/42;H01B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及防火電纜生產技術領域，具體涉及一種中高壓礦物質阻燃防火電纜。

背景技術

隨著我國社會經濟建設步伐的加快，防火、耐火電力電纜被廣泛應用在高層建筑、地鐵、發電廠、核電站、隧道等重要場所，由于中高壓電力電纜結構的特殊性，目前的防火、耐火電纜電壓等級都在1 kV及以下，而一些需要中高壓輸配電的場合因為沒有中高壓耐火電纜，其安全性能得不到保障。

實用新型內容

本實用新型提供了一種中高壓礦物質阻燃防火電纜，以解決現有技術存在的中高壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間矛盾的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種中高壓礦物質阻燃防火電纜，由若干電纜線芯、填充物和阻燃外護套組成，電纜線芯置于阻燃外護套內部，每個電纜線芯由里到外分別由導體、導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層組成，導體屏蔽層均勻包覆在導體表面，絕緣層包覆在導體屏蔽層表面，絕緣屏蔽層均勻包覆在絕緣層表面，金屬屏蔽層采用重疊繞包的軟銅帶，填充物填充在電纜線芯和阻燃外護套之間，阻燃外護套由里到外分別由絕熱層、阻燃降溫層、耐火云母帶、鎧裝層和無鹵低煙阻燃護套組成，絕熱層由耐火云母帶和陶瓷化硅膠帶復合而成，阻燃降溫層包覆在絕熱層表面，阻燃降溫層表面設置耐火云母帶，鎧裝層為鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶雙層螺旋間隙繞包在耐火云母帶表面，無鹵低煙阻燃護套設置在鎧裝層表面。

上述導體屏蔽層和絕緣屏蔽層均為交聯型半導電層。

上述填充物采用不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物。

上述阻燃降溫層以聚乙烯為基體捏合了大量氫氧化鎂或氫氧化鋁，阻燃降溫層標稱厚度不小于1.2mm，氫氧化物被燃燒時吸收周圍空氣中的大量熱量，因該反應為吸熱反應；二是生成的水分子，蒸發過程中也需要吸收大量熱量，這就降低了燃燒現場的溫度；三是產生了不溶不熔的金屬氧化物結殼，阻止了氧氣與有機物的接觸。所以阻燃降溫層是采用吸熱與隔氧的方法進行阻燃降溫的。

一種中高壓礦物質阻燃防火電纜的生產方法，導體通過拉絲、絞線、繞包絕緣屏蔽、金屬屏蔽、成纜包帶、內繞包、灌漿、外繞包、裝鎧、護套擠出以及封頭包裝而得，具體工藝步驟如下：

（1）拉絲：導體采用銅芯，銅芯通過拉絲機進行拉絲，拉絲后經檢驗，確保表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線；

（2）絞線：拉絲后銅芯經過絞線機進行絞線，使多根單支導體扭成一股，在對銅芯股表面進行檢驗；

（3）繞包絕緣屏蔽：在銅芯股表面均勻擠包的交聯型半導電層作為導體屏蔽層，且擠包的半導電料應和絕緣緊密結合，半導電層表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡，其標稱厚度為0.6mm，再繞包絕緣層，然后在絕緣表面均勻擠包交聯型半導電層作為絕緣屏蔽層，半導電層表面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡；

（4）金屬屏蔽：使用屏蔽機將軟銅帶重疊繞包在絕緣屏蔽層表面；

（5）成纜包帶：通過成纜機采用不吸潮的易撕裂聚丙烯緊密填充，填充應均勻圓整，填充物外繞包玻璃絲布帶，搭蓋率不小20%；

（6）內繞包：使用繞包機將耐火云母帶和陶瓷化硅膠帶復合繞包在填充物表面形成絕熱層；

（7）灌漿：使用灌漿機將以聚乙烯為基體捏合氫氧化鎂或氫氧化鋁形成的漿料包覆在絕熱層表面；

（8）外繞包：使用繞包機將耐火云母帶包覆在灌漿層表面；

（9）裝鎧：使用裝鎧機采用鍍鋅鋼帶，鍍鋅鋼帶雙層左向螺旋間隙繞包在耐火云母帶表面，間隙應不大于鋼帶寬度的50%，且內層間隙應被外層鋼帶靠近中間部分覆蓋；

（10）護套擠出：使用擠出機將無鹵低煙阻燃護套料擠出包覆在鎧裝層表面；

（11）封頭包裝：電纜經檢驗和封頭包裝合格后，入庫。

本實用新型通過在外護層和內部線芯之間設置阻燃填充物，外護層包括阻燃環保的阻燃降溫層、鎧裝層和阻燃外護套組成，解決了中高壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間的矛盾，該電纜不但具有優良的電氣性能，而且具有良好的耐火特性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型電纜的結構示意圖。

圖中1導體、2導體屏蔽層、3絕緣層、4絕緣屏蔽層、5金屬屏蔽層、6填充物、7絕熱層、8阻燃降溫層、9耐火云母帶、10鎧裝層、11無鹵低煙阻燃護套。

具體實施方式