[實用新型]一種可組裝拼焊的耐磨復合板

有效

• 申請號: 201621127312.X
• 申請日: 2016-10-17
• 公開（公告）號: CN206263262U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 朱明生
• 申請（專利權）人: 朱明生
• 主分類號: B22F7/02
• 分類號: B22F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種可組裝拼焊的耐磨復合板，尤其涉及一種耐磨性優異的可組裝拼焊的耐磨復合板。

背景技術：

在工業生產領域，特別是采礦、冶金、煤炭、電力等行業，頻繁接觸堅硬物所造成的金屬磨損是造成機械設備零件失效的主要原因之一。一方面，磨損造成材料的巨大損失，另一方面，使用者經常進行設備維護和更換設備往往會造成停產，降低了生產效率，增加了生產成本。

針對傳統耐磨材料存在的耐磨性不足，現在廣泛應用的是以高碳鉻鐵為耐磨層的堆焊耐磨復合鋼板。但高碳鉻鐵對于一些磨損嚴重的工況，或者要求使用壽命更高的耐磨件時往往無法滿足要求。另一方面，傳統耐磨板采用堆焊工藝生產，耐磨層在受到沖擊時容易脫落，降低了耐磨板的耐沖擊性，縮短了使用壽命。因此，傳統堆焊耐磨復合鋼板較本實用新型相比，無法在高磨損的情況下長時間使用，必須經常更換以保證對機械零件的保護，頻繁的更換檢修將造成停產，影響生產線的正常運行。

實用新型內容：

本實用新型提供了一種可拼焊的耐磨復合板，解決了傳統堆焊耐磨板耐磨性差、更換頻繁、耐沖擊性差的問題，其耐磨性是高鉻鑄鐵堆焊耐磨板的數倍，且可按照不同的曲面和表面形狀進行拼焊組裝，拼接處緊密平整，實用方便。

本實用新型的耐磨層厚度在5mm及以上，采用金屬粉末液相燒結工藝生產，所用粉末不受粉末粒度限制，與傳統堆焊只能使用40-150μm粒度粉末相比，燒結過程中能達到100％利用率，無浪費，耐磨層表面可以做到平整無裂紋。

所述的耐磨層成份分為兩種，第一種為碳化鎢耐磨層，第二種為鐵基耐磨層，可以根據耐磨需求、工作環境以及成本要求的不同而選擇。

本實用新型基層板材低碳鋼，基板厚度為1mm及以上，復合板邊緣有拼焊用倒角，倒角大小可以根據不同的拼焊需求以及復合板的厚度而改變，可以由基板或基板與耐磨層共同構成。

本實用新型實用是可以根據不同的使用情況以不同的尺寸單獨或拼接使用。復合板使用時，將基板貼于要求的位置，耐磨層朝外進行局部拼焊，拼焊在邊緣倒角上進行。拼焊完畢后，另一塊復合板可以根據不同的需求與前一塊板進行拼接，由于邊緣倒角的存在，使得兩 塊復合板耐磨層之間可以緊密拼接在一起，拼接完畢后在新復合板邊緣倒角再次進行局部拼焊，這種拼焊方式使得耐磨復合板之間可以做到組裝拼接，拼接處緊密平整，不僅適用于不同形狀的平面，也適用于曲面等非平面表面。

相較于現有技術，本實用新型的有益效果是：通過粉末液相燒結制成耐磨層的可組裝拼焊的耐磨復合板，其具有卓越的耐磨耗特性，復合板邊緣有倒角，使用時可按不同需求進行組裝拼接，拼接處緊密平整，適用于不同的曲面和表面形狀，方便實用。

附圖說明

圖1是本實用新型基板厚度較大時和較小時的橫切面示意圖。

圖2是本實用新型的一種使用示意圖。

圖中：

1.耐磨層，2.基板，3.邊緣倒角，4.拼焊處，5.緊密拼接處。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

本實用新型的耐磨層1的主要成分分為兩種，第一種為碳化鎢耐磨層，第二種為鐵基耐磨層。

根據不同的應用領域對本實用新型的性能要求，耐磨層1以及基板2的厚度根據要求改變。耐磨層1采用金屬粉末液相燒結工藝直接在基板上燒結而成。基板2為厚度1mm及以上的低碳鋼基板。復合板邊緣倒角3根據復合板的厚度或實際使用情況而改變。當復合板整體為薄板時，由于基板2厚度不足，邊緣倒角3由耐磨層1和基板2共同構成；當基板2厚度足夠時，邊緣倒角3僅由基板2構成。使用時，將本實用新型耐磨復合板的基板2貼于要求的位置，耐磨層1朝外進行局部拼焊4，拼焊4在邊緣倒角3上進行。拼焊4完畢后，另一塊復合板可以根據不同的需求與前一塊板進行拼接，由于邊緣倒角3的存在，使得兩塊復合板耐磨層之間可以緊密拼接在一起，拼接完畢后在新復合板邊緣倒角3再次進行局部拼焊4，這種拼焊方式使得耐磨復合板之間做到緊密拼接，且拼接處5平整。本實用新型不僅適用于不同形狀的平面，也適用于曲面等非平面表面。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換、改變、材料替換、改進等，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。