[實用新型]一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置

有效

• 申請號: 201621126477.5
• 申請日: 2016-10-15
• 公開（公告）號: CN206362892U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 李南彪;王開來;房訓軍;賴漢進
• 申請（專利權）人: 廣州明森科技股份有限公司
• 主分類號: G01R31/28
• 分類號: G01R31/28;G01R31/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種智能卡的生產設備，具體涉及一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置。

背景技術

在智能卡的銑槽封裝生產過程中，需要將芯片封裝到卡片的封裝槽中。芯片封裝完畢后，為了降低廢品率，需要檢測芯片的讀寫功能是否正常。在現有的智能卡生產過程中，都是在卡片加工完成后再集中對卡片進行檢測，不能實現卡片在生產流水線上的在線檢測，其存在的不足在于：1、不能及時發現不合格產品，效率低；2、對于出現的不合格產品，不能及時補卡。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，該檢測裝置能夠在線檢測已加工完成的智能卡中芯片的讀寫功能是否正常，工作效率高，且當發現不合格產品時，可以由智能卡生產流水線及時進行處理。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：

一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，包括讀卡模塊和用于驅動所述讀卡模塊作豎向往復運動的豎向驅動機構，其中，所述讀卡模塊包括讀卡器和用于安裝讀卡器的讀卡器安裝板，所述讀卡器安裝板與豎向驅動機構的動力輸出件連接；所述豎向驅動機構固定在安裝支架上，該安裝支架設置于智能卡生產流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器設置于卡片輸送通道的正上方。

上述智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的工作原理是：該檢測裝置工作時設置在智能卡生產流水線的芯片封裝工位之后，設置該檢測裝置的卡片輸送通道處形成檢測工位；生產過程中，卡片傳送機構會把卡片依次送到各個加工工位進行加工，當卡片的芯片封裝完成后，所述卡片傳送機構把卡片送到所述檢測工位；接著由所述檢測裝置對智能卡芯片讀寫功能進行檢測。具體工作過程如下：首先，豎向驅動機構驅動讀卡模塊向下運動，直至讀卡器上的讀卡探針與卡片上的芯片接觸，利用讀卡器對所述芯片進行讀寫測試，從而判斷所述芯片的讀寫功能是否正常；檢測完畢后，豎向驅動機構驅動讀卡模塊向上運動復位，等待對下一張卡片的檢測；對于檢測到讀寫功能正常的卡片，正常地輸送到后續工位進行其他處理，而對于檢測到讀寫功能不正常的卡片，則在控制系統中對其進行標識，并在后續工位中對這些不合格產品進行統一收集。

本實用新型的一個優選方案，其中，還包括用于對待檢測卡片進行位置修正的卡片定位夾，該卡片定位夾包括兩個相對設置的定位爪，兩個定位爪固定連接在所述讀卡器安裝板上部的連接板的兩端；所述兩個定位爪的下端設置成自下而上呈由寬變窄的“八”字形結構，所述兩定位爪的“八”字形結構以上的部分之間的距離等于卡片的長度，且所述兩定位爪的八”字形結構的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度。

設置上述卡片定位夾的目的在于在檢測前對進入到檢測工位中的卡片進行位置修正，防止因卡片沒有準確輸送到位而導致讀卡器中的讀卡探針不能與芯片準確接觸從而出現誤檢測的情況出現。其具體工作原理是：當輸送到檢測工位中的卡片的位置有偏差時，在定位爪隨讀卡器向下運動的過程中，由于所述兩定位爪的八”字形結構的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度，因此兩定位爪下端的八”字形結構會首先與卡片接觸，又由于八”字形結構自下而上由寬變窄，且兩定位爪的“八”字形結構以上的部分之間的距離等于卡片的長度，對于位置有偏移的卡片，所述八”字形結構會將其朝正確位置修正，最終卡片的兩個邊與兩定位爪的“八”字形結構以上的部分的側面貼合，使卡片的位置被修正到準確位置，隨后讀卡器的讀卡探針與芯片接觸進行檢測。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述讀卡器嵌設在所述讀卡器安裝板中，該讀卡器安裝板與所述連接板之間通過可裝拆結構連接，該可裝拆結構由連接在讀卡器安裝板上螺釘和設在連接板上的螺紋孔構成，所述螺釘從下向上穿過讀卡器安裝板并連接在所述螺紋孔中。采用該優選方案的目的在于便于更換讀卡器；在智能卡生產中，涉及到的卡片根據芯片的數量不同會有多種類型，例如單芯片卡、雙芯片卡、四芯片卡等，針對不同的卡片，讀卡模塊中讀卡器的數量以及讀卡探針的位置需要有相應的設置；上述優選方案中，讀卡器安裝板與所述連接板由于通過可裝拆結構連接從而可方便地實現裝拆，因此針對特定的卡片，只需裝上與之對應的讀卡器即可，使得本實用新型的檢測裝置具有更好的通用性。

作為一個例子，所述讀卡器為兩個，分別安裝在讀卡器安裝板的左右兩端的下側，每個讀卡器上設有兩組讀卡探針，適用于對四芯卡片的檢測。