[實(shí)用新型]一種復(fù)雜化學(xué)廢液的高純資源化工藝系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621119077.1
• 申請(qǐng)日: 2016-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN206736141U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志炳;周政;王寶榮;楊國(guó)強(qiáng);張鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京大學(xué)
• 主分類號(hào): C07D207/267
• 分類號(hào): C07D207/267;C07C17/38;C07C17/383;C07C25/08;B01D53/78;B01D53/68;B01D53/48;C01D3/14
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所32230
• 代理人: 徐蓓

1.一種復(fù)雜化學(xué)廢液的高純資源化工藝系統(tǒng)，其特征是：它是由解絡(luò)合單元、蒸發(fā)分離單元、無(wú)機(jī)鹽干燥單元、無(wú)機(jī)鹽組分分離回收單元、有機(jī)物與水綜合分離回收單元和尾氣凈化單元組成：

（1）解絡(luò)合單元：所述解絡(luò)合單元具有解絡(luò)劑B配制和解絡(luò)反應(yīng)兩個(gè)部分，所述解絡(luò)合單元包括原料廢液A儲(chǔ)罐、第一輸送泵（1-1）、靜態(tài)混合器（1-2）和解絡(luò)反應(yīng)釜（2），原料廢液A和解絡(luò)劑B通過輸送設(shè)備分別送入解絡(luò)液配制槽（2-2）中進(jìn)行配置，配置好的解絡(luò)劑B與原料廢液A按比例進(jìn)行計(jì)量后，通過第一輸送泵（1-1）輸送至所述靜態(tài)混合器（1-2）進(jìn)行充分混合后再送至所述解絡(luò)反應(yīng)釜（2）進(jìn)行解絡(luò)反應(yīng)；

（2）蒸發(fā)分離單元：所述蒸發(fā)分離單元包括蒸發(fā)塔（3）和換熱器（3-3），當(dāng)所述解絡(luò)反應(yīng)結(jié)束后，所述解絡(luò)反應(yīng)釜（2）中已完成解絡(luò)反應(yīng)的混合物料通過第二輸送泵（2-1）被輸送至所述蒸發(fā)塔（3）進(jìn)行蒸發(fā)操作，所述蒸發(fā)塔（3）是帶刮膜攪拌的蒸發(fā)器或蒸發(fā)塔，所述蒸發(fā)塔（3）的操作壓力為負(fù)壓，所述蒸發(fā)塔內(nèi)的物料通過1-2臺(tái)設(shè)置在塔底的加熱器或第一再沸器（3-1）為其提供熱量，熱源是蒸汽或?qū)嵊停瑩Q熱方式為強(qiáng)制循環(huán)換熱，在所述蒸發(fā)塔中，混合物料中的大部分有機(jī)物、水被汽化，并通過所述蒸發(fā)塔的頂部的管道送至NMP、對(duì)二氯苯和水綜合分離回收單元的精餾一塔（4），繼續(xù)對(duì)NMP、對(duì)二氯苯和水進(jìn)行綜合分離、回收和精制；而無(wú)機(jī)鹽混合物則與未汽化的殘余NMP、對(duì)二氯苯組成新混合溶液從所述蒸發(fā)塔底部通過采出泵（3-2）采出，并經(jīng)換熱器（3-3）冷卻后送至無(wú)機(jī)鹽干燥單元進(jìn)行固液分離和干燥處理；

（3）無(wú)機(jī)鹽干燥單元：所述無(wú)機(jī)鹽干燥單元包括離心過濾機(jī)（8）、干燥機(jī)（9）、真空出鹽罐（10），經(jīng)過所述換熱器冷卻后，新混合溶液進(jìn)入所述離心過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，其中濾液C通過第三輸送泵（8-1）返回所述解絡(luò)反應(yīng)釜，而固體物料濕鹽則通過固體輸送設(shè)備運(yùn)送至所述干燥機(jī)對(duì)鹽混合物進(jìn)一步干燥處理，所述干燥機(jī)采用臥式帶有攪拌和加熱干燥功能的干燥設(shè)備，干燥后的無(wú)機(jī)鹽混合物送入真空出鹽罐（10）暫儲(chǔ)，而所述干燥器的尾氣則引送至干燥尾氣洗滌塔（7）；

（4）無(wú)機(jī)鹽組分分離回收單元：無(wú)機(jī)鹽混合物經(jīng)干燥后，為得到無(wú)機(jī)鹽的高純組分產(chǎn)品，干燥后的無(wú)機(jī)鹽混合物被固體輸送設(shè)備送入冷卻結(jié)晶器（11）進(jìn)行結(jié)晶分離，在所述冷卻結(jié)晶器中，加入結(jié)晶溶劑D，兩種或兩種以上組分的無(wú)機(jī)鹽通過多次結(jié)晶分離，即可獲得其高純組分產(chǎn)品，并分別送入第一暫儲(chǔ)罐（11-1）和第二暫儲(chǔ)罐（11-2）儲(chǔ)存，若多于兩種以上鹽類，則可配置多個(gè)暫儲(chǔ)罐，而結(jié)晶后的母液E則通過所述冷卻結(jié)晶器（11）下部的管道送至第三暫儲(chǔ)罐（11-3）儲(chǔ)存，

（5）有機(jī)物與水綜合分離回收單元：所述有機(jī)物與水綜合分離回收單元包括精餾一塔（4）、精餾二塔（5）和精餾三塔（6），及其與這三座塔相配套的第二再沸器（4-1）、第三再沸器（5-1）、第四再沸器（6-1）、第一冷凝器（4-2）、第二冷凝器（5-2）和第三冷凝器（6-2）；同時(shí)，在所述精餾一塔、所述精餾二塔和所述精餾三塔的上部，分別配備有第一共沸物收集罐（4-3）、油水分離罐（5-3）和高純對(duì)二氯苯收集罐（6-3），所述有機(jī)物與水綜合分離回收單元的功能是將其中的有機(jī)物NMP、對(duì)二氯苯和水分別分離，并精制成超高純度的產(chǎn)品，所述精餾一塔的功能是將NMP與對(duì)二氯苯和水的共沸物分開，在所述精餾一塔的頂部分離得到對(duì)二氯苯和水的共沸組分，在所述精餾一塔的底部則分離得到超高純度的NMP，從所述精餾一塔的頂部分離得到的對(duì)二氯苯和水形成的共沸組分，在收集罐（4-3）收集暫儲(chǔ)，再經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入所述精餾二塔進(jìn)行共沸物分離，在所述精餾二塔的頂部分離得到對(duì)二氯苯和水的共沸組分，在所述精餾二塔的底部則分離得到超高純度的水，從所述精餾二塔的頂部分離得到的對(duì)二氯苯和水的共沸組分，進(jìn)入油水分離罐（5-3），在所述油水分離罐中，水油兩相得到分離，含有少量對(duì)二氯苯的水相的一部分作為回流進(jìn)入所述精餾二塔頂部，所述水相的另一部分則送至所述精餾二塔的進(jìn)料再次分離，從所述精餾二塔的頂部的所述油水分離罐分離得到的含有極少量水分的油相則經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入所述精餾三塔進(jìn)行深度精餾分離，在所述精餾三塔的頂部分離得到少量的對(duì)二氯苯和水的共沸組分，所述對(duì)二氯苯和水的共沸組分通過收集進(jìn)入高純對(duì)二氯苯收集罐（6-3），其中部分作為回流，另一部分送至所述精餾二塔的進(jìn)料，進(jìn)行再次分離，再返回到在其底部則分離得到超高純度的二氯苯，

（6）尾氣凈化單元：所述尾氣凈化單元包括：尾氣洗滌塔（7）、原液循環(huán)泵（7-1）、水循環(huán)泵（7-3）、冷卻器（7-2），所述尾氣洗滌塔分為上下兩段，上下兩段均安裝有填料層，填料是不銹鋼、陶瓷或塑料制成，下段采用原料廢液A進(jìn)行循環(huán)洗滌吸收，上段采用堿水H進(jìn)行循環(huán)洗滌吸收，中間由一塊將所述尾氣洗滌塔一分為二的帶有升氣管的集液器分開，氣相通過升氣管從下段升至上段，而上段的液相則不能流入下段。