[實用新型]一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置

有效

• 申請號: 201621105296.4
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN206214896U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 葉子茂
• 申請（專利權）人: 江蘇凱茂石化科技有限公司
• 主分類號: B01D36/02
• 分類號: B01D36/02;C07C41/58;C07C43/30
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙)32273
• 代理人: 王華

技術領域

本實用新型涉及化工生產工藝及設備技術領域，具體涉及一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置及方法。

背景技術

在聚甲氧基二甲醚的生產過程中，萃取是必不可少的環節，因此需要用到大量的萃取劑。萃取劑在整個反應中是循環使用的，但是以目前的工藝方法生產聚甲氧基二甲醚所產生的廢水中會含有少量的萃取劑，這就造成了萃取劑的浪費。經估算可得出，每生產1噸聚甲氧基二甲醚，廢水就要外排11KG萃取劑，萃取劑的市場價約在10元/kg，這樣就相當于生產每噸聚甲氧基二甲醚的成本增加了110元，若按每年生產10萬噸聚甲氧基二甲醚來計算，則每年約損失1100萬元，這樣嚴重的降低了生產盈利。

萃取劑還會對環境造成污染，其在自然界中會長時間存在，并對水資源造成直接損害。雖然未被回收的萃取劑含量很低，但其通過廢水排出，在環境中不斷的生產、遷移、轉化和降解，并以多種途徑進入人體(諸如呼吸道、皮膚、消化道)，在人體內富集，極大的威脅著人類的健康。

以現有技術來講，仍無法很好的解決此類問題。

綜上可知，如何高效的回收廢水中的萃取劑，節約生產成本，降低環境污染，目前仍是一個難題。

發明內容

發明目的：本實用新型針對萃取劑浪費，生產成本提高，造成環境污染等問題，提供了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置及方法。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，包括回收處理筒、分別設在回收處理筒底部和頂端的進液口和反應液出液口、設在回收處理筒側壁的萃取劑出液口，以及設在回收處理筒內的過濾組件，其中：

所述過濾組件包括無機陶瓷制成的精濾筒和旋轉濾筒，所述旋轉濾筒同軸心的設在精濾筒內，所述旋轉濾筒的內壁設有螺紋，所述旋轉濾筒的底端和頂端分別與回收處理筒的進液口和反應液出液口連通，所述進液口還設有加壓泵，所述精濾筒的外壁還設有加熱伴管，所述精濾筒與回收處理筒之間的空間還連接有抽真空設備。

作為優選，所述精濾筒的材質為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦或氧化鋯；所述旋轉濾筒的材質為氧化鋁或氧化硅。

作為優選，所述旋轉濾筒的孔徑為0.45～0.55μm，孔隙率為40～60％，所述精濾筒的孔徑為0.22～0.25μm，孔隙率為20～50％。

作為優選，所述旋轉濾筒內壁的螺紋為55°螺紋，螺距為30～50mm。

作為優選，所述過濾組件內部壓力為3～5MPa，溫度為90～95℃

作為優選，所述的萃取劑出液口、進液口和反應液出液口處設有濾網。

本實用新型還提供了一種基于上述裝置的用于聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑的回收方法，包括以下步驟：

首先，將混合液在加壓泵的作用下經進液口加壓送入旋轉濾筒內，并在90～95℃和抽真空的條件下，使混合液沿旋轉濾筒內壁向外滲透；

滲透過程中，所述混合液中的甲醛自聚物首先被旋轉濾筒吸附，萃取劑透過旋轉濾筒進入到精濾筒內緩沖過渡，然后再次經精濾筒吸附過濾去除雜質，進入到回收處理筒內，并由萃取劑出液口排出；

作為優選，所述精濾筒與回收處理筒之間的真空環境負壓為-0.1MPa。

吸附分離出萃取劑和甲醛自聚物的混合液由反應液出液口排出。

有益效果：本實用新型能夠有效的回收廢水中的萃取劑，極大程度上避免了萃取劑的浪費，降低了生產成本，從而提高生產利益；同時，提高萃取劑的回收率，降低廢水中萃取劑的含量，降低污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的過濾組件結構示意圖。

其中，回收處理筒1、過濾組件2、旋轉濾筒21、精濾筒22、萃取劑出液口3、進液口4和反應液出液口5。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

根據上述技術方案，本實施例中提出了一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，包括回收處理筒1、分別設在回收處理筒1底部和頂端的進液口4和反應液出液口5、設在回收處理筒1側壁的萃取劑出液口3，以及設在回收處理筒1內的過濾組件2，其中：