[實用新型]一種處理熱態(tài)金屬化球團(tuán)的專用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621019998.0
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206385232U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉占華;陳文亮;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C22B1/00;C21B13/00
• 代理公司: 北京思元知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11598
• 代理人: 楊惠,余光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種處理熱態(tài)金屬化球團(tuán)的專用系統(tǒng)，屬于熱態(tài)金屬化球團(tuán)的處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬化球團(tuán)一般是指含鐵物料球團(tuán)經(jīng)直接還原后得到的焙燒產(chǎn)品，其中鐵主要以金屬鐵或鐵合金(鐵合金中鐵以金屬鐵形式存在)的形式存在，因此其金屬化率一般可達(dá)60％～95％。目前金屬化球團(tuán)多采用兩種方式進(jìn)行處理，一種方式為熱態(tài)金屬化球團(tuán)直接送入熔煉爐中，經(jīng)熔化分離后得到熔分鐵/鐵合金和熔分渣；另外一種方式為金屬化球團(tuán)先經(jīng)水淬、破碎，再經(jīng)磨礦、磁選分離后，得到金屬鐵/鐵合金顆粒和尾礦。其中，采用熔化分離方式時，能耗較高，但可以得到高品位熔分鐵/鐵合金；采用磨礦、磁選方式處理時，熱態(tài)金屬化球團(tuán)需先經(jīng)過冷卻后，再進(jìn)行磨礦、磁選，雖然成本較低，但因要求的磨礦粒度細(xì)，因此磨礦過程的能耗和水耗在生產(chǎn)成本中占有較大的比重，且熱態(tài)金屬化球團(tuán)的顯熱未得到利用，造成了熱量的浪費(fèi)。

含銀廢液主要源自照相館和醫(yī)院放射科、電影洗印廠、工業(yè)探傷、計算機(jī)照排制版(菲林輸出)等的定影液，這些廢液中銀的含量不等。制版的廢定影液含量通常在20克/升左右，其他廢液含銀量一般在5克/升左右。從這些廢液中提銀有多種方法，如電解法、離子交換法、氣浮法、還原糖法、保險粉法等，但上述方法不同程度的存在成本高等問題。

中國專利申請公布號CN 103956487 A公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)制備磷酸鐵鋰的方法，將金屬化球團(tuán)進(jìn)行破碎、粉磨、磁選、研磨和二次磁選等多重工序處理，再將鐵基合金加以利用，工藝流程較長；而且該實用新型采用金屬化球團(tuán)—粉磨—濕式磁選—混料—干燥—燒結(jié)工藝，物料先后經(jīng)過高溫—低溫—高溫以及干法—濕法—干法處理，能耗較高，因而成本偏高；所得到的磷酸鐵鋰還可能因鐵基合金帶入的雜質(zhì)而影響其產(chǎn)品品質(zhì)。中國專利申請公布號CN 101200320A公開了一種用于處理廢水的高含碳金屬化球團(tuán)及制備方法，以含碳物料和含鐵原料為原料制備高含碳金屬化球團(tuán)，該方法僅適用于處理電解法濾料，且需在酸性電解質(zhì)水溶液中，以碳、鐵為陰陽極，采用Fe²⁺和碳的還原作用實現(xiàn)重金屬及有機(jī)污染物的還原回收，因此其處理效果和生產(chǎn)成本均不理想，且不能實現(xiàn)有價元素的回收，故經(jīng)濟(jì)效益較差。置換法從廢定影液中回收銀的研究表明，采用置換法從質(zhì)量濃度為3.2 g/L的廢定影液中回收銀，最佳條件為：pH值控制在5.5左右，溫度40℃，攪拌速度1440r/min，攪拌時間30min，可使銀的置換率達(dá)到95％以上，回收每升廢定影液中的銀耗鐵量3.8g，生產(chǎn)1kg銀的直接成本為58.6元，生產(chǎn)成本較高。

因此，亟待開發(fā)一種新的熱態(tài)金屬化球團(tuán)的處理方法與系統(tǒng)，能將熱態(tài)金屬化球團(tuán)顯熱的利用，并實現(xiàn)熱態(tài)金屬化球團(tuán)與含銀廢液的綜合利用，降低金屬化球團(tuán)及含銀廢液的處理成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種熱態(tài)金屬化球團(tuán)的處理系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種處理熱態(tài)金屬化球團(tuán)的專用系統(tǒng)，包括：熱態(tài)金屬化球團(tuán)水淬裝置、破碎裝置、粉磨裝置、固液分離裝置、磁選分離裝置、重選分離裝置、沉淀分離裝置和煅燒裝置。

其中，所述熱態(tài)金屬化球團(tuán)水淬裝置設(shè)有熱態(tài)金屬化球團(tuán)入口、金屬化球團(tuán)出口和顯熱水淬溶液出口；所述破碎裝置設(shè)有金屬化球團(tuán)入口和破碎物料出口；所述粉磨裝置設(shè)有破碎物料入口、含銀廢液入口、顯熱水淬溶液入口和粉磨料漿出口；所述固液分離裝置設(shè)有粉磨料漿入口、固體混合物出口和濾液出口；所述磁選分離裝置設(shè)有固體混合物入口、金屬鐵/ 鐵合金顆粒出口和一次尾礦出口；所述重選分離裝置設(shè)有一次尾礦入口、金屬銀出口和二次尾礦出口；所述沉淀分離裝置設(shè)有濾液入口、生石灰入口、氫氧化亞鐵出口和上清液出口；所述煅燒裝置設(shè)有氫氧化亞鐵入口和氧化鐵紅出口。

進(jìn)一步的，所述熱態(tài)金屬化球團(tuán)水淬裝置的金屬化球團(tuán)出口與所述破碎裝置的金屬化球團(tuán)入口相連；所述破碎裝置的破碎物料出口與所述粉磨裝置的破碎物料入口相連；所述粉磨裝置的粉磨料漿出口與所述固液分離裝置的粉磨料漿入口相連；所述固液分離裝置的固體混合物出口與所述磁選分離裝置的固體混合物入口相連；所述磁選分離裝置的一次尾礦出口與所述重選分離裝置的一次尾礦入口相連；所述固液分離裝置的濾液出口與所述沉淀分離裝置的濾液入口相連；所述沉淀分離裝置的氫氧化亞鐵出口與所述煅燒裝置的氫氧化亞鐵入口相連。其中所述粉磨裝置可以為球磨機(jī)。