[實用新型]回轉式氧氣側吹轉爐

有效

• 申請號: 201621007435.X
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206143242U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 張昌劍
• 申請（專利權）人: 張昌劍
• 主分類號: C21C5/42
• 分類號: C21C5/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煉鋼裝置技術領域，尤其是涉及一種回轉式氧氣側吹轉爐。

背景技術

目前，煉鋼爐的主要形式有氧氣頂吹轉爐和電弧爐兩種。通常，高爐鐵水通過氧氣頂吹轉爐進行脫硅、脫碳、脫磷等冶金功能的操作，或再經過適當的爐外精煉成為合格的鋼水。在純鐵水冶煉過程中，碳氧化反應所產生的化學熱較煉鋼過程所需要的熱量有過剩，所以可加入廢鋼做為冷卻劑，用以降低能耗，也可以降低煉鋼成本。由于氧氣頂吹轉爐爐型所限，加入的廢鋼一般為冷料，并裝在料斗加入，加入量只能占金屬料的15%左右。若再增加廢鋼加入量，鐵水中碳和氧氣反應產生的化學熱將不足于維持冶煉所需要的熱能。電弧爐煉鋼是以電為能源，可以對全廢鋼進行熔化冶煉。為了降低電耗，亦會向電弧爐中兌入鐵水，加強吹氧助熔，降低冶煉電耗。但總體來說，由于電弧爐自身的特點，其成本競爭力不如轉爐煉鋼。

隨著世界工業化進程的加快，每年世界上的廢鋼量不斷增加。在工業發達的國家，每年廢鋼產生量占年鋼產量的50%以上，目前在中國也已經接近這個比例。按照目前的主流煉鋼方式，15%的廢鋼會被轉爐所消化，35%的廢鋼會被電弧爐所消耗。由于電弧爐煉鋼的冶煉成本高，在普通煉鋼上沒有競爭優勢，這就催生了中頻爐熔化廢鋼從而產生鋼材的現象。由于中頻爐只有熔化廢鋼的功能，不具備煉鋼所要求的脫碳、脫磷、脫硫、去氣、去夾雜等冶金功能，所以生產的鋼材質量低劣。但中頻爐冶煉的生產成本比電弧爐低，所以目前還是大量存在，禁而不止。

發明內容

本發明的目的是提供一種回轉式氧氣側吹轉爐，它具有煉鋼成本較低，且操作方便的特點。

本發明所采用的技術方案是：

回轉式氧氣側吹轉爐，所述回轉式氧氣側吹轉爐包括：

底架；

筒體，該筒體為內部具有耐火層的圓筒形，其一端高一端低從而其軸心線和水平面具有2~30°的夾角，同時，該筒體左端封閉、右端設有爐門口，爐門口設有爐門，以及，該筒體可旋轉的位于該底架上；

出鋼口；

加料口；

氧槍，氧槍為至少1根；

底吹供氣元件；以及

當筒體位于冶煉工位時，該出鋼口位于該筒體的后部側壁上；

當筒體位于冶煉工位時，該加料口位于該筒體的上方側壁上，且該加料口位于該筒體較高的一個端部的側壁上；

當筒體位于冶煉工位時，氧槍位于該筒體的前部側壁上；

當筒體位于冶煉工位時，底吹供氣元件位于該筒體的下部側壁上。

所述筒體左端高右端低，該加料口位于該筒體左端部的側壁上。

所述筒體左端低右端高，該加料口位于該筒體右端部的側壁上。

所述筒體上設有出渣口，當筒體位于冶煉工位時，該出渣口位于該筒體的上方左部側壁上。

所述出鋼口和該出渣口的軸線在該筒體同一橫截面上。

所述筒體可旋轉的方式為：該底架上設有托輪、電機、齒輪，該筒體上設有托圈、齒圈，該齒輪動力連接該電機，托輪相配于托圈，齒輪嚙合齒圈。

所述齒輪通過一減速機動力連接該電機。

所述氧槍為超音速氧槍。

本發明的回轉式氧氣側吹轉爐所具有的優點是：

1、降低金屬料成本。降低氧氣頂吹轉爐加入廢鋼一般為冷料，以生鐵和重中廢為主，裝在料斗中加入爐內，每次加入鋼鐵冷料時都需用搖爐操作，占用冶煉時間。本發明的回轉式氧氣側吹轉爐在正常的吹氧冶煉過程中，可以將預熱后的廢鋼連續不斷地加入，并可以大量使用比重較小的輕薄料，極好的降低了金屬料的成本。

2、提升了廢鋼入爐比。氧氣頂吹轉爐平均加入的廢鋼約占加入的總鋼鐵料量的15%左右，繼續增加冷料的加入量，鐵水脫碳產生的化學熱則不足以維持冶煉的熱能需要。本發明的回轉式氧氣側吹轉爐將預熱好的廢鋼連續不斷地加入爐內，而且廢鋼在爐內末熔化前，可以通過二次燃燒，使廢鋼在爐內繼續加熱，使廢鋼入爐比大幅度提高。

3、操作方便。氧氣頂吹轉爐測溫、取樣需要倒爐操作。本發明的回轉式氧氣側吹轉爐在吹煉過程中可以從爐門口同時進行測溫、取樣操作，極為方便。

4、投資較少。氧氣頂吹轉爐需要有一套煤氣冷卻凈化回收系統，要求主廠房較高，投資大。本發明的回轉式氧氣側吹轉爐與廢鋼預熱裝置相連，將熱煤氣燃燒后直接用于廢鋼預熱，除塵系統簡單。同時，由于回轉式氧氣側吹轉爐和廢鋼預熱裝置采用水平布置，不需要高層廠房，土建投資大幅度減小。

5、結構簡單。氧氣頂吹轉爐倒爐時要求較大傾翻力矩，所要求傳動裝置都比較龐大。本發明的回轉式氧氣側吹轉爐采用回轉式的結構，轉動力矩小，其要求的傳動機構要小得多。