[實用新型]3，4?二氨基甲苯的合成裝置

有效

• 申請號: 201620991082.5
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206127174U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 耿宏;耿星辰
• 申請（專利權）人: 江蘇天嘉宜化工有限公司
• 主分類號: C07C211/51
• 分類號: C07C211/51;C07C209/36;C07C209/84
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,劉海

技術領域

本實用新型涉及一種3，4-二氨基甲苯的合成裝置，屬于化工有機合成設備技術領域。

背景技術

3，4-二氨基甲苯（又名4-甲基鄰苯二胺）是一種重要的有機中間體，用于合成高檔有機顏料分散熒光黃和合成金屬（如銀、銅、鉛、鎳、鋅等）的防銹劑與緩蝕劑（5-甲基苯駢三氮唑），廣泛應用于防銹油（脂）類產品中，多用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑循環水處理劑，汽車防凍液、高分子穩定劑、植物生長調節劑、潤滑油添加劑、紫外線吸收劑等。

現有技術中，3，4-二氨基甲苯的合成方法有二種，一種是采用鄰硝基對甲苯胺為原料，經硫化堿還原，還原液分離含硫廢水后脫除水份得3，4-二氨基甲苯成品，含量92%左右，收率90%左右，該合成路線每噸產品排放廢水8噸左右；另一種方法是是采用鄰硝基對甲苯胺為原料，經鐵粉還原，還原液經過濾后脫除水份得3，4-二氨基甲苯成品，含量92%-95%左右，收率87%-90%左右，該合成路線每噸產品排放廢水10噸。以上二種合成3，4-二氨基甲苯的方法成本高，污染嚴重，成品含量低，外觀棕褐色，空氣中氧化變色，品質不穩定。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種3，4-二氨基甲苯的合成裝置，采用該合成裝置進行合成，工藝先進合理，生產成本低，合成路線短，產品純度高。

按照本實用新型提供的技術方案，所述3，4-二氨基甲苯的合成裝置，其特征是：包括甲醇貯槽、溶解釜、高壓加氫釜、脫甲醇釜、精餾釜和成品接收槽，甲醇貯槽出料口連接甲醇泵的輸入端，甲醇泵的輸出端連接甲醇高位槽的進料端，甲醇高位槽的出料端連接溶解釜的進料端，溶解釜的出料端連接溶解液轉料泵的輸入端，溶解液轉料泵的輸出端連接高壓加氫釜的進料端，高壓加氫釜的出料端連接壓濾器的輸入端，壓濾器的輸出端連接脫甲醇釜的進料端，脫甲醇釜的出料端連接精餾釜的進料端，精餾釜的出料端連接精餾塔的進料端，精餾塔的出料端連接精餾塔頂冷凝器的進料端，精餾塔頂冷凝器的脫水出料端連接脫水接收槽，精餾塔頂冷凝器的成品出料端連接成品接收槽。

進一步的，在所述溶解釜上連接回流冷凝器。

進一步的，在所述脫甲醇釜上連接甲醇回收塔，甲醇回收塔的出料端連接甲醇冷凝器的進料端，甲醇冷凝器的出料口分別連接甲醇貯槽的回料口和甲醇回收塔的回料口。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型所述3，4-二氨基甲苯合成裝置，以鄰硝基對甲苯胺為原料，甲醇為溶劑在溶解釜中攪拌溶解，用溶解液轉料泵送入高壓加氫釜在催化劑鎳作用下加氫成3，4-二氨基甲苯，用氮氣將加氫釜中的物料經壓濾器壓入脫甲醇釜，常壓脫除甲醇（回收套用）后，用真空將物料吸入精餾釜中，減壓條件下脫除水（去脫水接收槽），最后減壓精餾出3，4-二氨基甲苯成品至成品接收槽（純度達99.5%）。綜上所述本實用新型所述合成裝置制成的3，4-二氨基甲苯工藝先進合理，生產成本低，合成路線短，產品純度高（99.5%）三廢少。

附圖說明

圖1為本實用新型所述3，4-二氨基甲苯的合成裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示：所述3，4-二氨基甲苯的合成裝置包括甲醇貯槽1、甲醇泵2、甲醇高位槽3、回流冷凝器4、溶解釜5、溶解液轉料泵6、高壓加氫釜7、壓濾器8、脫甲醇釜9、甲醇回收塔10、甲醇冷凝器11、精餾釜12、精餾塔13、精餾塔頂冷凝器14、脫水接收槽15、成品接收槽16等。

如圖1所示，本實用新型所述3，4-二氨基甲苯的合成裝置，包括甲醇貯槽1、溶解釜5、高壓加氫釜7、脫甲醇釜9、精餾釜12和成品接收槽16，甲醇貯槽1出料口連接甲醇泵2的輸入端，甲醇泵2的輸出端連接甲醇高位槽3的進料端，甲醇高位槽3的出料端連接溶解釜5的進料端，溶解釜5的出料端連接溶解液轉料泵6的輸入端，溶解液轉料泵6的輸出端連接高壓加氫釜7的進料端，高壓加氫釜7的出料端連接壓濾器8的輸入端，壓濾器8的輸出端連接脫甲醇釜9的進料端，脫甲醇釜9的出料端連接精餾釜12的進料端，精餾釜12的出料端連接精餾塔13的進料端，精餾塔13的出料端連接精餾塔頂冷凝器14的進料端，精餾塔頂冷凝器14的脫水出料端連接脫水接收槽15，精餾塔頂冷凝器14的成品出料端連接成品接收槽16。

在所述溶解釜5上連接回流冷凝器4。

在所述脫甲醇釜9上連接甲醇回收塔10，甲醇回收塔10的出料端連接甲醇冷凝器11的進料端，甲醇冷凝器11的出料口分別連接甲醇貯槽1的回料口和甲醇回收塔10的回料口。