[實用新型]電路板傳送機構有效
| 申請號: | 201620986652.1 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN206218913U | 公開(公告)日: | 2017-06-06 |
| 發明(設計)人: | 王輝 | 申請(專利權)人: | 重慶市銅梁區康騰電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B65H20/02 | 分類號: | B65H20/02 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217 | 代理人: | 范淑萍 |
| 地址: | 402561 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電路板 傳送 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于搬運薄的或細絲狀材料的運輸技術領域。
背景技術
電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板,電路板是通過較軟且密度較高的片材經過切割和沖壓而成,且電路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。
但是由于整體片材的長度非常長,然而在進行切割和沖壓時需要一段一段的作業,若是采用傳統上的人工搬運操作,就會大大增加工作人員的作業強度,且片材非常薄,在搬運時可能會劃傷人手且容易折斷片材,造成材料的浪費。
為了避免上述問題,現在工廠中常采用一種輥式輸送機構,包括底座,底座表面設有工作臺,工作臺的入料口處安裝有對輥,靠近對輥處由近至遠依次安裝有第一卷輥和第二卷輥,且對輥連接有電動機。
工作時,首先操作員將片材的一端放入對輥中夾緊,然后啟動電動機,電動機通電后開始轉動帶動對輥開始轉動,由于片材在對輥中夾緊,則片材與對輥間產生較大的摩擦力,在對輥轉動的同時帶動片材運動順利進入下一工序。
上述機構雖然可以實現自動輸送片材,不再需要人工搬運,但是片材在對輥傳輸過程中左右沒有任何限位裝置,在運動過程中時常會發生左右偏移,造成沖壓誤差,降低了電路板的成品率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種可提高電路板成品率,提高片材運輸可靠性的電路板傳送機構。
為了達到上述目的,本實用新型的基礎方案提供一種電路板傳送機構,包括底座,底座表面設有工作臺,工作臺的入料口處設有送料結構,所述送料結構包括設在入料口兩側的連接板,兩個連接板之間設有對輥、第一支承輥和第二支承輥,對輥、第一支承輥和第二支承輥依次遠離入料口,對輥連接有驅動裝置;所述對輥和第一支承輥之間水平設置有與第一支承輥平行的滑軌,滑軌的兩側壁上均勻開有若干個圓孔;滑軌兩端滑動連接有限位件,限位件包括滑動部,滑動部上方設有定位部,定位部的側壁上開有環形的凹槽;滑動部靠近滑軌側壁的兩端開有螺紋孔,螺紋孔內配合有螺釘,滑動部與滑軌側壁接觸的兩側開有通孔,兩個通孔內均間隙配合有楔形桿,兩個楔形桿之間通過第一彈簧連接,楔形桿的楔形部與螺釘的底部相抵,且楔形桿與圓孔處于同一直線。
本基礎方案的原理在于:首先啟動驅動裝置,驅動裝置開始轉動后帶動對輥同時轉動,然后將片材的一端端部放入對輥中,此時片材一端被對輥夾緊,靠近對輥部分的片材與第一支承輥和第二支承輥貼合,并且片材在自身重力的作用下沿著第一支承輥和第二支承輥向地面平鋪,保證片材不會被折斷。
操作員人員手動分別調節滑軌兩端上的限位件,使滑動部沿著滑軌滑動,兩端的限位逐漸靠近,最終使片材的兩側分別進入兩端定位部的凹槽內,并且與凹槽的槽底相抵,從而實現夾緊定位,最后操作員手動旋轉螺釘,使螺釘旋轉進給將兩側的楔形桿推出滑動部,并且穿過滑軌側壁的圓孔,從而固定片材兩端限位件的位置。
本基礎方案的有益效果在于:1本實用新型采用滑軌和限位件配合,從而可以夾緊各種寬度的片材,提高本機構的適用性;2本實用新型采用對輥和電動機配合從而實現自動化送料,提高電路板的生產加工效率;3本實用新型通過第一支承輥和第二支承輥對片材起支撐作用,避免片材過長,且只有片材的一端被對輥夾緊,片材的重力大于對輥與片材的摩擦力時,片材從對輥中脫落甚至折斷,降低了電路板的成品率。
方案二:此為基礎方案的優選,所述定位部與滑動部轉動連接,當片材在對輥的帶動下運動時,定位部可隨片材的運動而進行轉動,將線接觸變為點接觸,減小接觸面積,從而降低摩擦阻力,有利于提高片材的傳送效率。
方案三:此為基礎方案的優選,所述對輥包括第一轉軸,第一轉軸上動連接有第一卷輥,第一轉軸上方設有第二轉軸,第二轉軸上動連接有第二卷輥,第一轉軸與第二轉軸之間連接有第二彈簧,通過第二彈簧的自身彈力作用,可以調節第一卷輥與第二卷輥之間的間距,從而適用不同厚度的片材。
方案四:此為方案三的優選,所述第一卷輥和第二卷輥內部裝有高溫油,且第一卷輥和第二卷輥的導熱系數大于230W/m·K,在片材傳送的同時對片材進行預熱,便于后續加工,且預熱后片材軟化更加容易壓薄。
方案五:此為方案三的優選,所述第一卷輥、第一支承輥和第二支承輥呈弧形方式排列,片材與第一支承輥和第二支承輥貼合也呈弧形,有效避免片材被折斷。
方案六:此為方案三的優選,所述第二彈簧處于原長時,第一卷輥和第二卷輥之間的間距為10cm,形成電路板通路,10cm厚度為電路板的常用厚度,保證片材可以順利通過,便于電路板的成型。
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