[實用新型]消失模加工中心有效
| 申請號: | 201620955899.7 | 申請日: | 2016-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN206366635U | 公開(公告)日: | 2017-08-01 |
| 發明(設計)人: | 李天雨 | 申請(專利權)人: | 天津天朗模具制造有限公司 |
| 主分類號: | B22C7/02 | 分類號: | B22C7/02;B22C23/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300380 天津市西*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 消失 加工 中心 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種消失模加工領域,特別涉及一種消失模加工中心。
背景技術
隨著中國經濟的飛速發展,中國的制造業也得到了快速的、大踏步的發展和壯大,鑄造在機械制造業中占有十分重要的地位,其中消失模鑄造在我國得到了長足的發展。消失模鑄造用模具的加工一般采用消失模加工中心對泡沫進行切割打磨,完成沖孔、打磨凹槽等工序。
由于在對泡沫塑料進行切割打磨時會產生大量的泡沫顆粒,泡沫顆粒會在車間中飛揚、堆積,影響車間的工作環境,同時泡沫對設備以及操作人員都會造成不同程度的影響。
現有的可參考申請號為201410205866.6的中國專利,其公開了一種用于消失模鑄造成型機除靜電排屑吸塵裝置,其技術方案要點是包括在主軸外罩上設置單個高壓靜電噴嘴,在機架上位于主軸兩端對稱設置吸塵風罩,吸塵風罩連通通風管路將飛揚在主軸附近的泡沫粉塵吸入到吸塵風罩中,然后將泡沫粉塵收集到廢屑收集器中。
現有技術中利用機架兩端的吸塵風罩對泡沫粉塵進行吸收,起到了一定的吸塵效果,但是由于吸塵風罩距離加工點較遠,仍然有一部分泡沫粉塵會飛揚到設備四周,本實用新型提供了另一種吸塵裝置的設置方式,在加工點處設置吸塵裝置,該吸塵裝置跟隨加工點一起運動,在泡沫粉塵產生的同時進行吸塵,吸塵效果更好。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種距離加工點較近,能夠有效吸收泡沫粉塵,防止泡沫粉塵四處飛揚的消失模加工中心。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種消失模加工中心,包括加工平臺、與所述加工平臺連接的機架,所述機架上設置有加工機構,所述加工機構包括豎直向下的主軸,主軸下方連接有刀頭,所述機架上設置滑動裝置,所述機架上設置有吸塵裝置,吸塵裝置滑動連接在所述滑動裝置上在豎直方向上運動,所述吸塵裝置下方設置有連接件,連接件的一端螺紋連接在吸塵裝置上,連接件的另一端套設在主軸上,使得吸塵裝置靠近刀頭并隨刀頭一起運動進而對加工產生的粉塵泡沫進行及時吸收。
通過采用上述技術方案,在機架上設置的吸塵裝置可以將刀頭切削產生的泡沫粉塵進行吸收,泡沫粉塵不會停留在消失模上對消失模的切削造成影響,提高了消失模的切削精度;同時泡沫粉塵不會飛揚到空氣中,對正在工作的設備造成影響,也提高了工作人員的工作積極性,提高生產效率;吸塵裝置通過連接件固定在主軸上,使得吸塵裝置可以靠近刀頭并且隨著刀頭運動,對泡沫粉塵及時進行吸收,減少了空氣中給你的粉塵含量。
較佳的,所述吸塵裝置包括吸風管、連通管,所述吸風管的一端連通有廢屑收集裝置,所述吸風管的另一端可拆卸固定連接在連通管的一端,所述連通管的另一端螺紋連接有連接件,連接件套設在主軸上。
通過采用上述技術方案,刀頭切削產生的泡沫粉塵通過吸風管吸收,不會飄散到空氣中污染車間環境,干凈的車間環境可以減少設備故障率同時也能夠提高工人的工作積極性;吸風管將吸收的泡沫粉塵排入到廢屑收集裝置中,廢屑收集裝置中的泡沫粉塵可以通過再利用,減少了泡沫的浪費,減小了消失模的生產成本。
較佳的,所述連接件包括中空筒體與固定套圈,所述中心筒體上端螺紋連接在連通管下端,所述固定圈套設在主軸上。
通過采用上述技術方案,由于固定套圈套設在主軸上,中心筒體連接連通管,可以使得吸塵裝置固定在主軸上并且隨著刀頭一同移動,泡沫粉塵經過中心筒體進入吸塵裝置中,吸塵裝置距離加工點較近,可以有效對泡沫粉塵進行吸收,防止泡沫粉塵污染車間環境。
較佳的,所述固定套圈內側設置有防滑膠墊。
通過采用上述技術方案,由于在固定套圈內粘接有防滑膠墊,這樣固定套圈與主軸外側貼合的更加緊密,在運動過程中,固定套圈與主軸之間不會由于縫隙而產生晃動,影響切刀的切削精度。
較佳的,所述滑動裝置包括固定在機架上豎直設置的滑軌,所述除塵裝置上設置有與所述滑軌相適配的滑架,所述滑架裝置于滑軌上進行滑動。
通過采用上述技術方案,由于設置滑軌,吸塵裝置可以滑動連接在機架上,同時由于滑軌的限位,可以使得吸塵裝置較為穩定的設置在滑軌上。
較佳的,所述機架上固定連接有用于驅動所述滑動裝置在豎直方向上滑動的驅動機構。
通過采用上述技術方案,由于設置氣缸,氣缸通過活塞桿推動滑動裝置在豎直方向上運動。
較佳的,所述驅動機構為氣缸。
通過采用上述技術方案,氣缸推動活塞桿推動滑動裝置在豎直方向上運動。
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