[實用新型]一種防止玻璃鍍膜工藝廢氣組分在管道內液化的裝置

有效

• 申請號: 201620860792.4
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN206130410U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 蒼利民;韓廣軍;蔣振偉;李曉東;王建;李文勇;郭崇峰
• 申請（專利權）人: 河南安彩高科股份有限公司
• 主分類號: F16L55/00
• 分類號: F16L55/00;C03C17/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及玻璃制造技術領域，特別是涉及一種防止玻璃鍍膜工藝廢氣組分在管道內液化的裝置。

背景技術

在玻璃表面熱噴涂鍍膜工藝中，采用的主要原料多為液態有機化合物，有機液態原料混合物經過氣化后，在600℃～650℃玻璃表面發生化學反應并生長成所需要的晶態功能膜層，而未參加反應的部分原料以及化學反應副產物經尾氣管道排往燃燒機、水噴淋塔等環保處理設備。廢氣從鍍膜設備排出進入尾氣管道后，溫度會迅速下降，管道內沸點較高的組分在廢氣中的濃度很快達到室溫下的過飽和狀態。這些組分開始凝結為大大小小的液滴并主要粘附在管壁上匯流成液態混合物，液態混合物會滯留在廢氣管道內，無法隨其它廢氣成分進入環保處理設備（如燃燒機、噴淋洗滌塔等），這樣往往會產生一下后果：

（1）冷凝液積累到一定的量，會沿管道倒流進入鍍膜腔，這會影響玻璃鍍膜質量以及設備使用壽命；

（2）冷凝液沿管道流入燃燒機，嚴重影響燃燒機的環保處理效果，甚至腐蝕損壞設備；

（3）廢氣中含有的酸性氣體（如HF、HCL、TFA)極易被冷凝水吸收形成強酸溶液并在管道內匯集，對管道局部產生較強的化學腐蝕作用，即便是選用抗腐蝕較好的不銹鋼材質也很難避免。

目前外針對這種情況所采取的主要對策方法為：

（1）對不銹鋼材質尾氣管道進行保溫處理，并在尾氣管道上纏繞電加熱的伴熱帶，確保廢氣進入燃燒機之前管道內廢氣溫度在120℃以上。

這種方法的不足之處是：前期建設成本高，運行能耗大，需要經常維護。

（2）尾氣管道采用PVC等塑料、玻璃鋼或橡膠材質，管道鋪設成一定的坡度，使液化成分向環保處理設備匯流，環保處理設備前安裝集液器，定期對集液器進行排空。

這種方法的不足之處是：尾氣中含有的一些有機組分對塑料或橡膠等材料具有溶脹作用（鍍膜組分中大都含有機溶劑），且這一方法還需增加對廢液的處理設施，增加了經濟成本。

（3）增大尾氣抽風機的轉速，提高尾氣管內的真空度。

這種方法的不足之處是：首先會影響燃燒機的正常工作（負壓太大影響燃燒，而且有害成分的環保處理效果無法保證）；其次管道內真空度提高以后，為了保證鍍膜腔內鍍膜氣氛的平穩流動，鍍膜設備廢氣出口的風閥開度需要調到很小，甚至只能開啟很小的縫隙。含有大量鍍膜原料和部分顆粒的廢氣在高溫條件下會使鍍膜腔風閥瓣片上沾染部分固態物質，這些固態物質積累太多會阻礙廢氣的通過，甚至堵塞風閥閥瓣與管道的間隙，這就需要頻繁調整風閥開度或清理風閥。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種防止玻璃鍍膜工藝廢氣組分在管道內液化的裝置，結構簡單，操作方便，通用性好，適合所有具有防止管道組分液化的工業場合；而且前期投入、運營成本以及設備制造成本都非常低廉。

本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是，提供了一種防止玻璃鍍膜工藝廢氣組分在管道內液化的裝置，包括束流器、擴散器、隔塵罩，所述隔塵罩由第一法蘭盤、第二法蘭盤和圓柱形筒體的過濾網組成，第一法蘭盤和第二法蘭盤分別位于過濾網筒體的兩端端部，且過濾網筒體分別與第一法蘭盤和第二法蘭盤固定連接，所述束流器為兩端通透呈“喇叭狀”的圓錐形筒體，束流器圓錐形筒體的闊口端邊緣處固定連接有第三法蘭盤，所述擴散器為兩端通透呈“啞鈴狀”的筒體，所述擴散器的中間腰部斷面的直徑小于擴散器兩端任意一個端口的直徑，且擴散器兩端的端口直徑大小不相等，所述擴散器筒體的闊口端邊緣處固定連接有第四法蘭盤，所述束流器圓錐形筒體的窄口端插接在擴散器筒體的窄口端內，且束流器和擴散器之間存在間隙，所述束流器和擴散器均套設在隔塵罩內，且第一法蘭盤與第三法蘭盤通過緊固螺栓固定連接，第二法蘭盤與第四法蘭盤通過緊固螺栓固定連接。

所述擴散器的中間腰部向擴散器兩端端部呈弧面延伸。

所述過濾網上網孔的形狀為圓形或矩形。

氣態物質液化需要有兩個關鍵條件：溫度和蒸氣壓。當氣態物質在溫度低于臨界溫度且蒸氣壓大于飽和蒸氣壓時，就會有液態物質析出。通過本裝置對廢氣管道補充空氣，對廢氣進行快速、均勻的稀釋，降低廢氣中易液化組分的蒸氣壓，從而達到抑制氣態組分在常溫下液化的目的。