[實用新型]一種隔離開關刀閘有效
| 申請號: | 201620770174.0 | 申請日: | 2016-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN206148337U | 公開(公告)日: | 2017-05-03 |
| 發明(設計)人: | 朱佩龍 | 申請(專利權)人: | 寧波天安(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | H01H21/56 | 分類號: | H01H21/56;H01H21/18;H01H21/12;H01H1/50 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 315000 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 隔離 開關 | ||
技術領域:
本實用新型屬涉及隔離開關技術領域,尤其涉及一種隔離開關刀閘。
背景技術:
現有隔離開關的刀閘由銅母線或銅板加工而成,刀閘的一端與下靜觸頭的轉動接觸處采用平面接觸,另一端與上靜觸頭一般為點接觸或線接觸,通過觸頭彈簧的壓力來保證刀閘與靜觸頭間的可靠接觸,如果上下靜觸頭的加工誤差及裝配誤差,對于制造材料較薄的刀閘,在觸頭彈簧力的作用下刀閘可以用適量的變形,轉動處的接觸仍然為平面接觸,與上靜觸頭的點接觸(或線接觸)仍能充分接觸,如最常見的GN19隔離開關。對于大電流隔離刀閘,刀閘的制造材料較厚,刀閘很難變形,刀閘與下靜觸頭無法通過觸頭彈簧的壓力維持平面接觸,與上靜觸頭的點接觸(或線接觸)也無法充分接觸,因此刀閘式隔離開關采用傳統的方法很難達到高的通流參數。
發明內容:
本實用新型目的是為了解決上述現有技術中存在的問題,提供一種對于大電流隔離開關的刀閘與靜觸頭間可靠接觸的隔離開關刀閘,其技術方案如下:
一種隔離開關刀閘,其特征在于:包括刀閘、上靜觸頭和下靜觸頭,所述刀閘的下端鉸接下靜觸頭,所述刀閘的上端用于接觸上靜觸頭,所述下靜觸頭的兩側對稱設有凹面,所述刀閘的下端對應凹面設有第一凸體,所述刀閘的上端與上靜觸頭接觸的平面上設有第二凸體。
進一步的,所述下靜觸頭包括安裝底座和觸頭部,所述觸頭部豎立于安裝底座上,所述觸頭部與刀閘的下端通過轉軸鉸接,所述轉軸的一端通過螺母固定有第一觸頭彈簧。
進一步的,所述凹面對稱設于觸頭部的兩側,所述凹面以轉軸為中心呈圓錐臺設置,且凹面的圓錐臺外側的直徑大于內側的直徑。
進一步的,所述第一凸體為球體拱面,第一凸體的球體拱面與圓椎臺的錐面切合。
進一步的,所述第二凸體呈圓柱體拱面,且以刀閘與上靜觸頭接觸的一面凸出。
進一步的,所述刀閘由兩片對稱設置的刀片構成,所述刀片的整體厚度保持一致。
進一步的,所述刀閘于上靜觸頭下端的刀片上貫穿設置有用于通電的第二觸頭彈簧。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果:本實用新型的隔離開關刀閘在與下靜觸頭的轉動處設計成球形拱面,下靜觸頭對應球形拱面在左右對稱的設成圓錐臺的凹坑,在適當的范圍內,刀閘可以實現多方向的三維轉動,在上下靜觸頭裝配誤差較大的情況下,也能保證刀閘二端與上下靜觸頭的可靠接觸。
附圖說明:
圖1是本實用新型合閘下俯視的結構示意圖;
圖2是本實用新型下靜觸頭俯視的結構示意圖;
圖3是本實用新型下靜觸頭側視的結構示意圖;
圖4是本實用新型刀閘中單獨刀片的結構示意圖.
具體實施方式:
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1至圖4所示,一種隔離開關刀閘,包括刀閘1、上靜觸頭2和下靜觸頭3,刀閘1由兩片對稱設置的刀片構成,刀閘1的下端鉸接下靜觸頭3,刀閘1的上端用于與上靜觸頭2接觸,下靜觸頭3的兩側對稱設有凹面7,刀閘1的下端對應凹面7設有第一凸體11,刀閘1的上端與上靜觸頭2接觸的平面上設有第二凸體12。
當隔離開關刀閘合閘時,刀閘1向上靜觸頭2閉合,即刀閘1與上靜觸頭2的兩側接觸,在本實施例中是第二凸體12與上靜觸頭2充分接觸。
上述的下靜觸頭3包括安裝底座31和觸頭部32,觸頭部32豎立于安裝底座31上,觸頭部32與刀閘1的下端通過轉軸4鉸接,轉軸4的一端通過螺母5固定有第一觸頭彈簧6。
上述的凹面7對稱設于觸頭部32的兩側,凹面7以轉軸4為中心呈圓錐臺設置,且凹面7的圓錐臺外側的直徑大于內側的直徑。
上述的第一凸體11為球體拱面,第一凸體11的球體拱面與凹面7的圓椎臺的錐面切合,第一凸體11可以在圓錐臺的錐面上全方位的轉動。
當在上下靜觸頭裝配誤差較大的情況下,通過調節刀閘上的第一凸體在圓錐臺的錐面上的角度也能保證刀閘二端與上下靜觸頭的可靠接觸。
上述的第二凸體12呈圓柱體拱面,且以刀閘1與上靜觸頭2接觸的一面凸出,通過在刀閘1上設置圓柱體拱面,改變了刀閘1與上靜觸頭2之間的接觸由點接觸或線接觸改善至面接觸,接觸點更多,接觸效果更可靠。
上述的刀閘1中刀片的整體厚度保持一致,可以有效的節省刀片的制造成本,且為了保持刀片的厚度一致,對于刀片上的凸體部分更為關鍵,刀片的兩側都會向一個方向凸出,使得刀片本身具有一定變形量。
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