[實用新型]一種焊絲矯直機構

有效

• 申請號: 201620600698.5
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN206122594U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 趙青;田嘯;高玲玲;劉堯
• 申請（專利權）人: 北京星通浩宇科技發展有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02
• 代理公司: 中國航天科技專利中心11009
• 代理人: 臧春喜

技術領域

本實用新型涉及一種焊絲矯直機構，屬于自動化焊接設備技術領域。

背景技術

在焊接領域，核電、船舶、航空航天、軌道交通制造等行業中，存在大量管道焊接、流水線焊接、厚壁型材焊接等多種焊接部件，業內大多仍在采用手工焊接或半自動化焊接設備進行焊接工序。傳統的大批量焊接所要求的前提條件是將焊絲不間斷的進行填充，同時，還要求自動化填充的焊絲要模擬手工送入的焊絲，始終保持在熔池中心位置，如果不能保證送入焊絲的直線度，在自動化焊接實施的過程中，將出現較為復雜的操作工序，不僅影響生產效率及產品質量，而且增加了人工成本。

現有的自動化焊接焊絲大多采用焊絲盤纏繞或成卷的方式進行包裝，在使用過程中如果沒有經過焊絲矯直處理，調整焊絲角度將非常困難，直接影響焊接工序的順利進行。

當焊接不同材料的金屬時會配套使用相對應的焊材，不同焊材的硬度也會存在差異，需要使用不同的力度對焊材的直線度要求進行調整。

現有技術中，常規的焊絲矯直裝置主要存在以下問題：

第一、焊絲的直線度較低，送入熔池的焊絲還是存在彎曲的現象。

第二、可調節的力度范圍較小，難以滿足不同材料焊絲矯直的力度需求。

第三、裝置整體的穩定性較差，在焊絲矯直的過程中，容易發生抖動或傾斜，導致焊絲矯直的質量偏低。

實用新型內容

本實用新型的技術解決問題是：克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種焊絲矯直機構，通過第一矯絲輪、第二矯絲輪和第三矯絲輪的配合，保證了焊絲的直線度，有效克服了焊絲彎曲的難題；通過調整第一螺釘，實現了焊絲矯直力度的靈活調節，解決了傳統的矯直裝置可調節的力度范圍較小的問題；通過連接柱、連接塊和頂絲的配合，實現了矯直機構整體的穩定可靠，彌補了傳統的焊絲矯直裝置穩定性較差的缺陷。

本實用新型的技術解決方案是：

一種焊絲矯直機構，包括基座、輔助板、第一矯絲輪、第二矯絲輪和第三矯絲輪；基座的一端與輔助板的一端通過第一銷釘連接，基座的另一端和輔助板的另一端均設有螺孔，用于調節輔助板與基座間距的第一螺釘與所述螺孔配合，輔助板上設有用于安裝第一矯絲輪的槽，第二矯絲輪和第三矯絲輪均安裝在基座上，第二矯絲輪和第三矯絲輪輪心連線的中垂線通過第一矯絲輪的輪心。

在上述的一種焊絲矯直機構中，基座包括底面、第一端面和第二端面；底面的形狀為L形，第一端面的形狀為凹字形，第二端面的形狀為矩形，第一端面和第二端面平行且垂直于底面，第一端面和第二端面上分別設有用于安裝連接柱和連接塊的孔，連接柱和連接塊上均設有用于穿過焊絲的孔。

輔助板的形狀為L形或矩形，輔助板上用于安裝第一矯絲輪的槽的兩側分別設有第一凸臺和第二凸臺。

第一凸臺和第二凸臺上均設有用于安裝第二銷釘的孔，第二銷釘依次穿過第一凸臺、第一矯絲輪、第二凸臺后頂在基座的底面上。

底面、第一端面、第二端面的厚度比為2:1:1。

第一凸臺與第二凸臺的厚度比為2:1。

輔助板上用于安裝第一矯絲輪的槽的寬度設為第一矯絲輪輪寬的1.1倍。

第二矯絲輪和第三矯絲輪分別通過第二螺釘和第三螺釘安裝在基座上。

第一端面上設有用于輔助固定連接柱的第一頂絲，第二端面上設有用于輔助固定連接塊的第二頂絲。

連接柱采用圓錐體結構，連接塊采用圓柱體或立方體結構。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

1、本實用新型通過第一矯絲輪、第二矯絲輪和第三矯絲輪的配合，保證了焊絲的直線度，有效克服了焊絲彎曲的難題。

2、本實用新型通過調整第一螺釘，實現了焊絲矯直力度的靈活調節，解決了傳統的矯直裝置可調節的力度范圍較小的問題。

3、本實用新型通過連接柱、連接塊和頂絲的配合，實現了矯直機構整體的穩定可靠，彌補了傳統的焊絲矯直裝置穩定性較差的缺陷。

4、本實用新型整體結構緊湊，適用于多種工作環境，在復雜工況下依然能夠良好運轉，具有通用性強、適用范圍廣的特點。

5、本實用新型的第一矯絲輪、第二矯絲輪、第三矯絲輪、連接柱和連接塊易于操作、通用便捷，有效縮短了焊絲矯直的工作周期。

6、本實用新型的第一螺釘、第二螺釘、第三螺釘、第一銷釘、第二銷釘、第一頂絲和第二頂絲均為標準件，無需特制，而且便于維修和更換，大幅降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖

圖2為本實用新型結構圖

圖3為基座結構圖

圖4為基座俯視圖