[實用新型]一種鋁合金精煉管工裝

有效

• 申請號: 201620516395.5
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN207159303U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 姚巍
• 申請（專利權）人: 重慶市北方鋁業有限公司
• 主分類號: C22B9/05
• 分類號: C22B9/05;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋁合金的精煉，具體涉及一種鋁合金精煉管工裝。

背景技術

鋁合金精煉過程中使用氮氯氣或氬氯氣作為精煉氣體輸送至熔體中，達到精煉效果，一般利用軟管和鐵管輸送精煉氣體。使用精煉氣體精煉結束后，當關閉精煉管道上的手動球閥時，因為軟管和鐵管較長，通常都是在20米以上，因此軟管和鐵管內殘留了較多的精煉氣體，當拔出鐵管時有大量黃煙產生，具有強烈的刺激味，加上長時間暴露在熔體外，殘留的精煉氣體會不斷溢流出來，嚴重影響工作環境以及對廠房設備也有一定腐蝕作用。長時間暴露時精煉氣體與空氣的水分反應后對鐵管和球閥有一定的腐蝕、回潮現象，再次使用時由于回潮對產品質量也會造成一定影響。同時利用鐵管輸送精煉氣體，精煉氣體噴出后會在鋁合金熔液中形成較大的氣泡，并且較大的氣泡會迅速上浮至鋁合金熔液表面，導致精煉氣體與鋁合金熔液的接觸時間短，無法充分發生反應，造成了大量精煉氣體的浪費，以及導致鋁合金精煉時間長、效率低、成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種鋁合金精煉管工裝，以杜絕安全隱患，改善工作環境，減少連續精煉過程中對熔體的二次污染；同時降低生產成本，提高精煉效率，減少精煉氣體的浪費。

本實用新型所述的一種鋁合金精煉管工裝，包括：噴頭組件，所述噴頭組件包括同軸設置的內管和套筒，所述套筒的內徑不小于所述內管的外徑的兩倍，所述套筒由套筒頂壁和套筒側壁圍成，所述套筒頂壁上設有中心孔，所述中心孔的直徑等于所述內管的外徑，所述內管穿過所述中心孔并與所述套筒頂壁固定連接，所述內管的一端為入口，所述內管的另一端為出口，所述內管的出口位于所述套筒內，所述套筒側壁和所述套筒頂壁上都均勻分布有通孔，所述內管的內壁設有與所述內管同軸的環形凸起；

擾流器，所述擾流器位于所述內管內，所述擾流器包括圓管，所述圓管的外徑等于所述內管的內徑，所述圓管的外壁上環繞有環形的凹槽，所述凹槽與所述環形凸起相嵌合，所述圓管的內部設有一根支撐桿，所述支撐桿的一端焊接在所述圓管的內壁上，所述支撐桿的另一端設有與所述圓管同軸的中心軸，所述中心軸上套有軸承，所述軸承的內圈固定在所述中心軸上，所述軸承的外圈焊接有一片向外延伸的扇葉，通過所述圓管的氣流能夠驅使所述扇葉繞所述中心軸旋轉，所述扇葉的旋轉半徑小于所述圓管的內徑；

輸入管，所述輸入管包括一根連接管和兩根進氣管，兩根所述進氣管上均安裝有球閥，所述連接管的一端同時與兩根所述進氣管相連通，所述連接管的另一端與所述內管的入口密封連接；所述圓管的一個端面的外邊緣倒有圓角。

進一步，所述連接管和所述內管一體成型。

本實用新型設有兩根進氣管且兩根進氣管上均安裝有球閥，使用時一根進氣管用于通入氮氯氣等精煉氣體，另一根用于通入氮氣。正常精煉時只通過一根進氣管通入精煉氣體，在精煉結束后拔出噴頭組件前，通過調節球閥關閉精煉氣體的通入，并改成通入氮氣，通過氮氣將連接管和內管內殘留的精煉氣體徹底排出，最后關閉兩個球閥，此時將噴頭組件取出的時候已經沒有殘留的精煉氣體，對工作環境不會造成任何影響，杜絕了安全隱患，改善了工作環境，減少了連續精煉過程中對熔體的二次污染；

擾流器在內管內，不會影響精煉管工裝的外觀且擾流器在內管的保護下不易損壞，并且通過圓管的氣流能夠驅使扇葉繞所述中心軸旋轉，利用扇葉將氣流擾亂成很多小的渦流，小的渦流進入鋁合金熔液形成的氣泡體積較小，便于精煉氣體充分發生反應；并且在使用時，內管的出口在套筒內，由內管的出口噴出的氣泡會被套筒頂壁和套筒側壁所限制，能夠在套筒內停留一段時間，使得精煉氣體能夠充分發生反應，降低了生產成本，提高了精煉效率，減少了精煉氣體的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖；

圖2為噴頭組件的結構示意圖；

圖3為擾流器的結構示意圖；

圖4為擾流器的安裝示意圖。

圖中：1—連接管；2—進氣管；3—球閥；4—內管；5—套筒側壁；6—套筒頂壁；7—通孔；8—環形凸起；9—圓管；10—凹槽；11—支撐桿；12—軸承；13—扇葉；14—中心軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。