[實用新型]一種設有擾流器的精煉管

有效

• 申請號: 201620516389.X
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN207159302U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 姚巍
• 申請（專利權）人: 重慶市北方鋁業有限公司
• 主分類號: C22B9/05
• 分類號: C22B9/05;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋁合金的精煉，具體涉及一種設有擾流器的精煉管。

背景技術

目在鋁合金精煉過程中，現有技術一般利用一根圓管向鋁合金熔液中輸送精煉氣體，精煉氣體噴出后會在鋁合金熔液中形成較大的氣泡，并且較大的氣泡會迅速上浮至鋁合金熔液表面，導致精煉氣體與鋁合金熔液的接觸時間短，無法充分發生反應，造成了大量精煉氣體的浪費，以及導致鋁合金精煉時間長、效率低、成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種設有擾流器的精煉管，以降低生產成本，提高精煉效率，減少精煉氣體的浪費。

本實用新型所述的一種設有擾流器的精煉管，包括：噴頭組件，所述噴頭組件包括同軸設置的內管和套管，所述套管的內徑不小于所述內管的外徑的兩倍，所述內管的一端為入口，所述內管的另一端為出口，所述內管的出口位于所述套管內，所述套管的中部的內壁上設有數根連接條，所述連接條的一端固定在所述套管的內壁上，所述連接條的另一端固定在所述內管的外壁上，所述套管的內壁固定有一根橫梁，所述橫梁上固定有一塊圓形的擋板，所述擋板的直徑小于所述套管的內徑，所述擋板與所述套管同軸設置，所述擋板正對所述內管的出口且所述擋板與所述內管的出口之間具有間隔，所述套管的側壁上均勻分布有通孔，所述內管的內壁設有與所述內管同軸的環形凸起；

擾流器，所述擾流器位于所述內管內，所述擾流器包括圓管，所述圓管的外徑等于所述內管的內徑，所述圓管的外壁上環繞有環形的凹槽，所述凹槽與所述環形凸起相嵌合，所述圓管的內壁上設有數條擾流葉片，數條所述擾流葉片沿所述圓管的周向均勻分布，數條所述擾流葉片均呈螺旋狀，所述擾流葉片的中心軸線與所述圓管的軸線共線；

輸入管，所述輸入管的一端用于連接氣源，所述輸入管的另一端與所述內管的入口密封連接；所述圓管的一個端面的外邊緣倒有圓角；所述輸入管和所述內管一體成型。

本實用新型中擾流器在內管內，不會影響精煉管的外觀且擾流器在內管的保護下不易損壞，擾流葉片將通過圓管的氣流擾亂成很多小的渦流，小的渦流進入鋁合金熔液形成的氣泡體積較小，便于精煉氣體充分發生反應，擾流葉片具有加工方便、不易損壞、實用性強的優點；并且在使用時，內管的出口的下方具有擋板，由內管的出口噴出的氣泡會撞擊在擋板上，在撞擊過程中每個氣泡會分裂成若干個小氣泡，進一步保證了精煉氣體能夠充分發生反應，在這個過程中套管用于限制其內部的氣泡，以延長氣泡上浮的時間，使得精煉氣體能夠充分發生反應，降低了生產成本，提高了精煉效率，減少了精煉氣體的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖；

圖2為噴頭組件的結構示意圖；

圖3為擾流器的結構示意圖；

圖4為擾流器的安裝示意圖。

圖中：1—輸入管；2—內管；3—套管；4—通孔；5—連接條；6—橫梁；7—擋板；8—圓管；9—凹槽；10—擾流葉片；11—環形凸起。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示的一種設有擾流器的精煉管，包括噴頭組件、擾流器和輸入管1，如圖2所示，噴頭組件包括同軸設置的內管2和套管3，套管3的內徑不小于內管2的外徑的兩倍，內管2的一端為入口，內管2的另一端為出口，內管2的出口位于套管3內，套管3的中部的內壁上設有數根連接條5，連接條5的一端固定在套管3的內壁上，連接條5的另一端固定在內管2的外壁上，套管3的內壁固定有一根橫梁6，橫梁6上固定有一塊圓形的擋板7，擋板7的直徑小于套管3的內徑，擋板7與套管3同軸設置，擋板7正對內管2的出口且擋板7與內管2的出口之間具有間隔，套管3的側壁上均勻分布有通孔4，內管2的內壁設有與內管2同軸的環形凸起11；

如圖3和圖4所示，擾流器位于內管2內，擾流器包括圓管8，圓管8的外徑等于內管2的內徑，圓管8的外壁上環繞有環形的凹槽9，凹槽9與環形凸起11相嵌合，圓管8的內壁上設有數條擾流葉片10，數條擾流葉片10沿圓管8的周向均勻分布，數條擾流葉片10均呈螺旋狀，擾流葉片10的中心軸線與圓管8的軸線共線；

輸入管1的一端用于連接氣源，輸入管1的另一端與內管2的入口密封連接；圓管8的一個端面的外邊緣倒有圓角；輸入管1和內管2一體成型。