[實用新型]連續收卷裝置

有效

• 申請號: 201620133156.1
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN205381784U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 張福興;王偉;李訓艷
• 申請（專利權）人: 濰坊東航印刷科技股份有限公司
• 主分類號: B65H19/30
• 分類號: B65H19/30;B65H19/26
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王秀芝

技術領域

本實用新型涉及料材收卷技術領域，具體涉及一種連續收卷裝置及連續收卷方法，能夠對料材進行自動連續收集。

背景技術

收卷裝置廣泛運用在紙卷、布卷、塑料卷、金屬卷材等料材的收卷加工生產中。以傳統柔版印刷機對模切后的不干膠等料材進行收卷為例，其廢料收集的工作原理如圖1所示：料材9經模切單元10模切，經過導輥1和壓輥2這一對輥子后，成品與廢料進行分離，成品經導輥3之后收集；廢料經壓輥2后卷取于紙芯40上逐漸集成為廢料卷4，在廢料卷4的一端外側設有滑移壓緊裝置；廢料卷4在卷取變大過程中，滑移壓緊裝置載著廢料卷4沿機體的縱向滑移，通過氣缸等施加拉力裝置施加拉力，使廢料卷4始終擠壓在壓輥2上，壓輥2對廢料卷4起到壓緊抹平的作用，從而使收卷后的整個廢料卷4緊致、平整、美觀，提高了收卷質量，詳情請參照ZL201220539168.6、“一種印刷機排廢裝置”的中國實用新型專利。但是，該印刷機排廢裝置存在的問題是：廢料收滿卷后，需要停機才能更換紙卷，停機浪費了大量時間，降低了生產效率。

發明內容

有鑒于此，本實用新型所要解決的第一個技術問題是：提供一種連續收卷裝置，實現換卷時不停機，連續生產，節省時間，提高生產效率。

為解決上述第一個技術問題，本實用新型的技術方案是：連續收卷裝置，

包括：

壓輥，所述壓輥水平設置并轉動安裝于機架上；

輪盤裝置，所述輪盤裝置位于所述壓輥的下游并設置于滑移壓緊裝置上，所述滑移壓緊裝置位于所述機架的一側；所述輪盤裝置包括立式設置可轉動的輪盤、與所述輪盤連接的輪盤動力裝置和設于所述輪盤上的兩套軸芯單元；每套所述軸芯單元包括轉動設置的軸芯和與所述軸芯連接的軸芯動力裝置，所述軸芯與所述壓輥平行；

切刀裝置，所述切刀裝置設于所述壓輥與所述輪盤裝置之間，所述切刀裝置包括切刀和與所述切刀連接的切刀動力裝置。

優選地，兩套所述軸芯單元的軸芯位于所述輪盤的同一直徑方向上。

優選地，所述滑移壓緊裝置包括沿縱向設置的導軌、滑動設置于所述導軌上的滑架和一端與所述滑架連接的施加拉力裝置，所述輪盤裝置設置于所述滑架上。

優選地，所述施加拉力裝置為氣缸、液壓缸或者拉力彈簧。

基于一個總的實用新型構思，本實用新型所要解決的第二個技術問題是：提供一種利用上述連續收卷裝置進行連續收卷的方法。

為解決上述第二個技術問題，本實用新型的技術方案是：連續收卷裝置的收卷方法，包括以下步驟：

S1、料材繞經壓輥纏繞到其中一個軸芯上，軸芯動力裝置驅動該軸芯繞其軸芯中心轉動卷取料材，隨著料材的卷取，料卷不斷增大，料卷增大過程中，滑移壓緊裝置帶動輪盤裝置沿縱向平移并逐漸遠離壓輥，平移過程中，滑移壓緊裝置施加拉力使料卷與壓輥的輥面始終保持接觸壓緊；

S2、料卷達到規定尺寸后，輪盤動力裝置驅動輪盤繞輪盤中心轉動，輪盤帶動料卷及另一軸芯轉動；輪盤轉動過程中，滑移壓緊裝置施加拉力使輪盤裝置沿縱向平移并逐漸靠近壓輥，料卷與壓輥的輥面始終保持接觸壓緊，另一軸芯由軸芯動力裝置驅動繞其軸芯中心轉動；

S3、輪盤轉至另一軸芯與料卷皆與壓輥接觸時，輪盤帶動料卷回退，料卷與壓輥脫離接觸，切刀動力裝置驅動切刀動作，將位于料卷與壓輥之間的料材切斷；

S4、切斷后的料材纏繞到該另一軸芯上，完成換卷；之后，重復步驟S1、S2和S3。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的連續收卷裝置，在壓輥下游機架一側的滑移壓緊裝置上設有輪盤裝置，輪盤裝置包括由輪盤動力裝置驅動可轉動的立式設置的輪盤和設于輪盤上的兩套軸芯單元，每套軸芯單元包括與壓輥平行并由軸芯動力裝置驅動轉動設置的軸芯，壓輥與輪盤裝置之間設有切刀裝置；利用本實用新型的連續收卷裝置進行連續收卷時，料材繞經壓輥纏繞到其中一個軸芯上，該軸芯轉動卷取料材，料卷達到規定尺寸后，輪盤轉動的同時帶動料卷及另一軸芯轉動，另一軸芯與料卷皆與壓輥接觸時，由于另一軸芯與壓輥之間的相互作用力，另一軸芯對壓輥施加推力，壓輥對另一軸芯施加反作用力，使輪盤帶動料卷回退，料卷與壓輥脫離接觸，由切刀將位于料卷與壓輥之間的料材切斷；切斷后的料材纏繞到該另一軸芯上，繼續卷取料材，在不停機的情況下完成了換卷，省去了換卷時間，實現了連續生產，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是傳統柔版印刷機對模切后的不干膠廢料收集的工作原理圖；

圖2是本實用新型的連續收卷裝置結構簡圖(初始狀態，軸芯A準備卷取)；