[實用新型]一種塑料注射成型的注射裝置

有效

• 申請號: 201620117863.1
• 申請日: 2016-02-06
• 公開（公告）號: CN205386911U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 黃時來;黃順德
• 申請（專利權）人: 黃時來
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54;B29C45/58
• 代理公司: 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒

技術領域

本實用新型具體涉及一種塑料注射成型的注射裝置。

背景技術

目前的塑料注射成型機為了保障成型的塑料制品質量，通常都要會在注射裝置上設置慢速注射、快速注射、加壓保壓、退桿、塑化等功能性組件，一般的注射裝置主要由機架、注射裝置支架、移動導柱、螺桿塑化組件、注射擊座、注射油缸、注射活塞桿、傳動組件、塑化油馬達、推射退桿、塑化閥及背壓閥等組成，上述提及的注射裝置雖然在一定程度上能滿足普通制品的成型要求，然而，針對一些生產薄或超薄，或物料流動性差，或成型面積大，流長比大，密度要求高的制品場合，該注射裝置存在著重大缺陷。

首先，現有的注射裝置中為了提高對動性差的薄壁制品的加工質量，在加工成型過程中通常會加大油泵電機功率或在注射裝置外圍設置蓄量能源，附加蓄能器，會給成型造成不穩定、增加制造成本，對成型成本造成損失。

事實上，上述兩種改進都要僅僅能改善薄壁制品的加工質量，還不可能在降低能耗，增壓補料，提高制品的物理強度上的更高要求。因此，現有的塑料機注射成型的注射裝置運動，作用方式和結構仍然有待進一步改進和提高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種塑料注射成型的注射裝置，在同等油泵電機功率的輸出情況、加快了注射速度、加大注射壓力、注射成型剛性大、能成型更薄、更大成型面、更密實和外觀質量更好。

本實用新型描述的一種塑料注射成型的注射裝置，包括注射座、螺桿、機筒、傳動座、油馬達，機筒連接于注射座前端，螺桿置于機筒內，并螺桿一端與傳動軸相連接，傳動軸另一端與油馬達相連接，油馬達固定于傳動座上，其中注射座下方設有大導向桿，注射座與大導向桿呈滑動連接，注射座前端處設有射移油缸；傳動座上設有綜合油缸，綜合油缸的推動端連接于與注射座上，注射座上還設有注射拉桿支座，注射拉桿支座內設有依次活動連接的注射拉桿、前連桿和后連桿，后連桿上鉸接有小連桿，小連桿還連接有連桿主動缸。

另外，根據本實用新型的一種塑料注射成型的注射裝置還具有如下附加技術特征，根據本實用新型的一些實施例，具體進一步，所述油馬達與螺桿之間由傳動軸相連接，傳動軸與油馬達之間由傳動軸螺母相連接，傳動座上設有注射拉桿螺母，注射拉桿螺母螺接于注射拉桿的尾端上，注射座上還設有后連桿座，注射拉桿支座下端表面處設有推座導向面，大導向桿上設有沿大導向桿滑動的注射座伸出體，推座導向面與注射座伸出體相連接。

具體進一步，所述傳動軸上設有半月環。

具體進一步，所述注射座后端設有連接螺母。

具體進一步，所述注射座后端還連接有機筒螺母。

具體進一步，所述連桿主動缸前端設有小連桿推座。

具體進一步，所述小連桿與小連桿推座之間由小銷軸相連接。

具體進一步，所述注射拉桿延伸至注射拉桿支座外。

具體進一步，所述注射拉桿與前連桿之間由注射推出體相連接，前連桿與注射推出體之間由大銷軸相連接。

具體進一步，所述大導向桿兩端設有用于固定大導向桿的下支承架，下支承架下端連接有機架。

本實用新型的有益效果是：利用連桿運動原理，即連桿主動缸推動后連桿使注射拉桿伸直過程的作用力隨著大倍數增大，符合塑料熔體在模具過程需要，能讓成型后制品不會飛邊又保證制品有足夠的密實度和表面質量，相比現有技術同一輸出流量，本結構能提高注射速度三倍至四倍，注射壓力提高二倍至三倍，令成型產品的剛性高和提升精密度和穩定性強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A處的剖視結構示意圖。

以下附圖的圖標說明：

螺桿1；機筒2；注射座3；機筒螺母4；半月環5；傳動軸6；傳動座7；油馬達8；射移油缸9；連接螺母10；綜合油缸11；下支承架12；大導向桿13；注射拉桿14；注射拉桿支座15；注射推出體16；前連桿17；大銷軸18；后連桿19；后連桿座20；小連桿21；小銷軸22；小連桿推座23；連桿主動缸24；注射拉桿螺母25；推座導向面26；注射座伸出體27；傳動軸螺母28；機架29。

具體實施方式