[實用新型]立式注塑模具頂針板限位拉動機構

有效

• 申請號: 201620108635.8
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN205326156U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖永明車燈模具廠
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種立式注塑模具頂針板限位拉動機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用立式注塑機加工塑料產品，需要立式注塑模具。所述立式注塑模具，顧名思 義，就是在加工時注塑模具豎向放置在立式注塑機上，模具的型芯在下，型腔在上，澆口從 上往下注入，因此，在產品的型腔側（上表面）留有澆口痕，在產品的型芯側（下表面）有頂 痕。根據產品外型和結構分析，對于表面要求高的產品，例如汽車后窗裝飾條等，要求產品 的上表面光滑無暇，因此，需要將澆口和頂痕留在下表面，在模具設計時，將頂痕的頂出機 構設置在模具的型腔側，即頂出機構在產品的上方，與模具的進膠嘴同側，脫模時頂出機構 從上往下頂出產品。由于頂出機構在上，所以在實際設計時，需要設計一種既能實現頂出機 構在型腔側不脫落，又能實現頂出機構順利頂出的限位機構。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用斜桿既作為限位， 又由開合模動力經斜桿拉動頂針板頂出，使產品留在型芯側，便于取出的立式注塑模具頂 針板限位拉動機構。

本實用新型立式注塑模具頂針板限位拉動機構的技術方案是：包括模具型腔復板 和型芯復板，型腔復板下安裝流道板，流道板中設置流道架，流道架下連接進膠嘴，流道板 下安裝墊塊，墊塊下安裝型腔，型腔中設置型腔鑲塊，型芯復板上安裝型芯，型芯中設置型 芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間的間隙構成模腔，進膠嘴穿過型腔和型腔鑲塊連通模腔， 模腔中有成型的產品，流道板和型腔之間設置頂針板，頂針板上安裝頂針，頂針頂在產品背 面上，其特征在于所述的頂針板上設置限位拉動機構，所述的限位拉動機構包括在頂針板 下安裝聯動塊，聯動塊中設置平滑槽，平滑槽經滑塊連接斜桿，型腔的外壁安裝導向塊，導 向塊中設置斜導槽，型芯的外壁安裝限位塊，斜桿穿過斜導槽抵在限位塊上，斜桿的下部制 有卡口，型芯上安裝卡塊，卡塊與卡口相配合。

本實用新型公開了一種立式注塑模具頂針板限位拉動機構，合模時，斜桿的下端 抵在限位塊上，上端通過滑塊和平滑槽連接在聯動塊上，將頂針板頂住，防止頂針板落下。 開模時，由注塑機動力帶動型芯向下運行，由于斜桿上的卡口卡住卡塊，因此，在開模初期， 型芯經斜桿帶動頂針板向下運行，頂針板上的頂針頂著產品跟著向下運行，相當于是頂針 板作頂出動作，使產品留在型芯上，在向下運行過程中，由于斜桿穿過導向塊的斜導槽，因 此，斜桿同時沿著斜導槽，在滑塊和平滑槽的配合下，斜向運動，使卡口脫離卡塊，型芯繼續 向下運行，此時頂針板已運行到與型腔接觸，不再下行，頂針與產品脫離，然后至開模結束， 由人工或機械手將產品取出即可。采用本方案的限位拉動機構，既能實現頂針板限位，又能 同時帶動頂針板頂出，使產品順利脫出，結構簡單，構思巧妙，頂針板無需油缸頂出，節省成 本。

本實用新型的立式注塑模具頂針板限位拉動機構，所述頂針板的側邊設置凸邊， 凸邊伸出墊塊，聯動塊固定在凸邊下，安裝方便。所述的頂針板下安裝緩沖塊，當開模到最 后時，緩沖塊與型腔接觸，防止頂針板與型腔相撞。所述的流道板下安裝導柱，導柱穿過頂 針板連接型腔，對頂針板起導向作用。所述的限位拉動機構有2個、4個、6個或者8個，一般為 4個，分別設置在頂針板的兩側，一側各2個，使頂針板動作更穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型立式注塑模具頂針板限位拉動機構結構示意圖；

圖2是本實用新型的限位拉動機構立體示意圖；

圖3是本實用新型的限位拉動機構側視示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種立式注塑模具頂針板限位拉動機構，如圖1—圖3所示，包括 模具型腔復板1和型芯復板2，型腔復板下安裝流道板3，流道板中設置流道架4，流道架下連 接進膠嘴5，流道板下安裝墊塊6，墊塊下安裝型腔7，型腔中設置型腔鑲塊8，型芯復板上安 裝型芯9，型芯中設置型芯鑲塊10，型芯鑲塊10與型腔鑲塊8之間的間隙構成模腔，進膠嘴5 穿過型腔7和型腔鑲塊8連通模腔，模腔中有成型的產品11，流道板3和型腔7之間設置頂針 板12，頂針板12上安裝頂針13，頂針13頂在產品11背面上，所述的頂針板12上設置限位拉動 機構，所述的限位拉動機構包括在頂針板12下安裝聯動塊15，聯動塊中設置平滑槽16，平滑 槽16經滑塊17連接斜桿18，型腔7的外壁安裝導向塊19，導向塊中設置斜導槽20，型芯9的外 壁安裝限位塊21，斜桿18穿過斜導槽20抵在限位塊21上，斜桿18的下部制有卡口22，型芯9 上安裝卡塊23，卡塊23與卡口22相配合。合模時，斜桿18的下端抵在限位塊21上，上端通過 滑塊17和平滑槽16連接在聯動塊15上，將頂針板12頂住，防止頂針板落下。開模時，由注塑 機動力帶動型芯9向下運行，由于斜桿18上的卡口22卡住卡塊23，因此，在開模初期，型芯9 經斜桿18帶動頂針板12向下運行，頂針板12上的頂針13頂著產品11跟著向下運行，相當于 是頂針板作頂出動作，使產品留在型芯上，在向下運行過程中，由于斜桿18穿過導向塊19的 斜導槽20，因此，斜桿18同時沿著斜導槽20，在滑塊17和平滑槽16的配合下，斜向運動，使卡 口22脫離卡塊23，型芯9繼續向下運行，此時頂針板12已運行到與型腔接觸，不再下行，頂針 與產品脫離，然后至開模結束，由人工或機械手將產品取出即可。采用本方案的限位拉動機 構，既能實現頂針板限位，又能同時帶動頂針板頂出，使產品順利脫出，結構簡單，構思巧 妙，頂針板無需油缸頂出，節省成本。所述頂針板12的側邊設置凸邊25，凸邊伸出墊塊6，聯 動塊15固定在凸邊25下，安裝方便。所述的頂針板12下安裝緩沖塊26，當開模到最后時，緩 沖塊與型腔接觸，防止頂針板與型腔相撞。所述的流道板3下安裝導柱31，導柱31穿過頂針 板12連接型腔7，對頂針板起導向作用。所述的限位拉動機構有2個、4個、6個或者8個，一般 為4個，分別設置在頂針板12的兩側，一側各2個，使頂針板動作更穩定。