[實用新型]一種輕量化散熱器

有效

• 申請號: 201620104973.4
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN205351259U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 楊曉鋒;曹高峰;游燕
• 申請（專利權）人: 上海信耀電子有限公司
• 主分類號: F21V29/89
• 分類號: F21V29/89;F21Y115/10
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 俞滌炯

技術領域

本實用新型涉及散熱器領域，尤其涉及一種輕量化散熱器。

背景技術

LED汽車車燈因其節電、色純、壽命長等特色越來越收到人們的青睞。但是，LED燈存在著光衰的缺點，而光衰或者說壽命與LED芯片的溫度有之間的關系，即LED芯片的溫度越低壽命越長。因此，延長LED壽命的關鍵是降低LED芯片的溫度，即需要將LED芯片產生的熱量及時的散發出去，這就需要設計一個性能良好的散熱器，以對LED芯片進行散熱。

散熱器的散熱效率與散熱器材料的熱傳導率、散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等參數有關，純鋁散熱器是目前最為常見的散熱器，其制造工藝簡單、成本低。就目前而言，散熱器設計多為鋁板背面形成鰭片的方式來增加散熱面積。但是隨著電子器件發熱密度增加的趨勢，人們對散熱的需求和日益增加。因此，提供一種高效率的散熱器，成為目前亟待解決的問題。

實用新型內容

鑒于上述問題，本申請記載了一種輕量化散熱器，所述散熱器包括：

金屬基板，LED燈設置在所述金屬基板上；

若干金屬線，所述金屬線均勻設置在所述金屬基板上；

其中，所述金屬線呈波浪形結構。

較佳的，所述金屬線包括若干條線弧，每條所述線弧的兩端均設置在所述金屬基板上。

較佳的，所述金屬線的直徑不超過0.5mm。

較佳的，所述線弧的高度在1mm～30mm之間，線弧跨度在2mm～20mm之間。

較佳的，所述線弧的高度為7mm，線弧跨度為4mm。

較佳的，所有的所述金屬線均平行設置，相鄰的所述金屬線之間的行間距不小于0.5mm。

較佳的，相鄰的所述金屬線之間的行間距為2mm。

上述技術方案具有如下優點或有益效果：通過在金屬基板上植有精密排列的金屬線，從而提高了散熱表面積，獲得了一種高效率的散熱器。與相同體積的其它散熱器相比較而言，該散熱器的散熱面積較大，散熱較均勻。因此，本實用新型提供的散熱器通過增加表面積來增強散熱效果，其包絡體積小、占用空間小，且質量更小更便捷。同時，散熱表面形狀可以多樣化設計，應用更加廣泛。

附圖說明

參考所附附圖，以更加充分的描述本實用新型的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構成對本實用新型范圍的限制。

圖1為本實用新型一種輕量化散熱器的結構示意圖；

圖2為一種輕量化散熱器的制造方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型一種輕量化散熱器進行詳細說明。

實施例一

圖1為一種輕量化散熱器的結構示意圖，如圖1所示，一種輕量化散熱器，包括：

金屬基板1，LED燈設置在所述金屬基板1上；

若干金屬線2，所述金屬線2設置在所述金屬基板1上。

具體來說，所述金屬基板1呈平板結果，所述金屬線2均勻的固定設置在所述金屬基板1上。在現有技術中，通常采用金屬背面現成鰭片的方式來增加散熱面積，但是隨著電子器件發熱密度增加的趨勢，散熱要求也日益增加。所以在本實施例中，在所述金屬基板1的表面密集排列有若干金屬線2，利用金屬線2來增加散熱面積，從而提高散熱器的散熱表面積，以達到更好的散熱效果。

優選的，在本實施例中，散熱器基板上所植的所述金屬線2可以按照一定的方式進行排列，并能夠通過改變行間距離和列間具體得到不同的植線方式。不同的行間距離和列間距離所對應的金屬線2設置在金屬基板1上的面積有所不同，從而產生的散熱效果也有所不同。

值得指出的是，為了保證整個散熱器散熱的均勻性，所以金屬基板1呈平板結構，而金屬線2雖然在金屬基板1上布線方式不同，但是優選的在整個金屬基板1上采用均勻布線的方式將金屬線2植在所述金屬基板1上。這樣，能夠保證整個散熱器上的金屬線2均勻分布，防止了因植金屬線2不均勻而造成的散熱不均的現象，從而保證了散熱器每個區域的散熱性能相同，達到了散熱均勻的效果。當散熱器出現散熱不均勻時，散熱能力薄弱處出現問題的可能性增大，從而降低了整個散熱器的使用壽命。

優選的，所述金屬基板1的厚度為0.5mm～10mm。所述金屬基板1呈長方形結構，最優的為正方形結構。當金屬基板1呈正方形結構時，最優尺寸為60×60mm，在該尺寸范圍和厚度范圍下，金屬基板1的尺寸和重量最優，在實際應用中對LED汽車車燈等進行散熱的散熱效果以及相應的性價比最優。