[實用新型]一種鈦合金微弧氧化和陽極氧化一體的加工設備

有效

• 申請號: 201620099522.6
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN205313690U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 王琪
• 申請（專利權）人: 上海脈諾金屬表面處理技術有限公司
• 主分類號: C25D11/26
• 分類號: C25D11/26
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 郭桂峰

技術領域

本實用新型涉及表面處理技術領域，特別是涉及一種鈦合金微弧氧化和陽極氧化 一體的加工設備。

背景技術

微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦 及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶 瓷膜層。

陽極氧化是金屬或合金的電化學氧化。鈦及其合金在相應的電解液和特定的工藝 條件下，由于外加電流的作用下，在鈦合金(陽極)上形成一層氧化膜的過程。

由于現有的鈦合金微弧氧化和陽極氧化是兩種不同的加工工藝，其加工參數和設 備參數精度要求均不一樣。因此，在現有的設備中都是自成一套單獨的系統，即每一套加工 設備只有一臺氧化電源，一個氧化加工槽，一套制冷機組，一臺循環泵和一套控制系統等， 且兩個單獨的系統完全不能通用。

鑒于上述原因造成企業生產成本急劇上升，如果能夠用一套相關設備，既能夠進 行鈦合金微弧氧化處理，又能夠進行陽極氧化處理，有效地增加工件處理范圍，更優的是設 備投入成本得到大大降低是本領域技術人員急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鈦合金微弧氧化和陽極氧化一體的加工設備，通過 該加工設備既能夠進行鈦合金微弧氧化處理，又能夠進行鈦合金陽極氧化處理，有效地增 加工件處理范圍，更優的是設備投入成本得到大大降低。

本實用新型提供的技術方案如下：

一種鈦合金微弧氧化和陽極氧化一體的加工設備，包括：

用于進行鈦合金微弧氧化處理的微弧氧化槽；

用于進行鈦合金陽極氧化處理的陽極氧化槽；

用于將所述微弧氧化槽和所述陽極氧化槽內處理液進行循環的循環泵；

用于冷卻處理液的制冷機組，以及

用于控制整個所述加工設備工作啟停的控制系統；

所述微弧氧化槽內至少設置一根第一陰極銅管和一根第一陽極銅管；

所述陽極氧化槽內至少設置一根第二陰極銅管和一根第二陽極銅管；

所述控制系統連接一工作電源，所述電源正極均與所述第一陽極銅管和所述第二 陽極銅管電連接，所述電源負極均與所述第一陰極銅管和所述第二陰極銅管電連接；

所述微弧氧化槽和所述陽極氧化槽均通過所述循環泵與所述制冷機組連通。

本技術方案中，通過在微弧氧化槽和陽極氧化槽內均設置與電源負極連接陰極銅 管和與電源正極連接的陽極銅管，實現兩槽均與同一電源電連接，同時又和同一制冷機組 連接，且由一個控制系統實現控制整個加工設備工作的啟停，不僅可以進行鈦合金微弧氧 化加工處理，同時也可以進行鈦合金陽極氧化加工處理，一次性投入大大降低生產成本。

優選地，所述微弧氧化槽內還設有與所述第一陰極銅管連接的多塊第一陰極板；

所述第一陰極銅管和所述第一陽極銅管的兩端均架設在所述微弧氧化槽的相對 兩側內壁上，且與所述微弧氧化槽的底部平行；

所述第一陰極銅管位于所述第一陽極銅管與所述微弧氧化槽的側壁之間；多塊所 述第一陰極板沿所述第一陰極銅管的長度方向排列，并與所述微弧氧化槽內壁貼合；所述 第一陰極銅管與每塊所述第一陰極板通過第一導電銅片連接；

和/或；

所述陽極氧化槽內還設有與所述第二陰極銅管連接的多塊第二陰極板；

所述第二陰極銅管和所述第二陽極銅管的兩端均架設在所述陽極氧化槽的相對 兩側內壁上，且與所述陽極氧化槽的底部平行；

所述第二陰極銅管位于所述第二陽極銅管與所述陽極氧化槽的側壁之間；多塊所 述第二陰極板沿所述第二陰極銅管的長度方向排列，并與所述陽極氧化槽內壁貼合；所述 第二陰極銅管與每塊所述第二陰極板通過第二導電銅片連接。

本技術方案中，在微弧氧化槽和陽極氧化槽內均設置與陰極銅管連接的多塊陰極 板，且陰極板通過導電銅片與陰極銅管連接，增加接觸面積，導電性好。不僅可以提高處理 工件精度和加工效率，且提高加工的穩定性。

優選地，所述微弧氧化槽的槽口上端設有第一吸收裝置，所述第一吸收裝置用于 與酸霧處理裝置連接，將鈦合金微弧氧化過程中產生的酸霧吸收到酸霧處理裝置內并進行 處理。