[實用新型]鑄造用紙質澆道管成型模具

有效

• 申請號: 201620094618.3
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN205324635U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 巢邕;鐘添飛
• 申請（專利權）人: 湘潭市雙環機械設備開發有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造用紙質澆道管的成型模具。

背景技術

現有技術中，金屬鑄造用澆道管通常都采用陶、瓷等耐火材料制作，但制作過程復雜，生產成本高，環境污染大。專利號為200910117239.6的鑄造用紙質澆道管及其成型工藝的發明專利公開了一種紙質澆道管的成型工藝，其將紙漿纖維及增強劑、防潮劑材料組成的漿液送入成型模具，再經干燥、整形等工序后完成紙質澆道管的制作。因此，紙質澆道管模具設計成為紙質澆道管成型的難題。目前主要采用將具有抽氣裝置的帶孔網模的對開模具，置入定量的紙漿箱內抽真空脫水，將纖維吸附于模具內表面，待模具露出液面后將成型的產品轉移。通過該方法成型的產品容易出現厚薄不均勻、上半部分含水率過高、脫水不干、且成型的產品端口截面不整齊、對接處多漿料而引起產品外觀不光潔的的現象，致使成型的產品廢品率高、外觀不漂亮、漿料浪費多且厚薄不均，嚴重影響產品質量。

發明內容

本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供一種鑄造用紙質澆道管成型模具，解決了成型產品時，產品的上半部分脫水不干、端口不整齊且產品上半部分和下半部分對接處多漿料引起產品外觀不光潔的弊端。

本實用新型的設計方案如下：一種鑄造用紙質澆道管成型模具，包括帶孔的成型上模和成型下模，成型上模和成型下模的反面設有氣室，在成型上模氣室的兩側處設有真空管接口，真空管接口與氣室內的帶有向外成一定斜度的脫水槽相通，成型上模和成型下模的每個端口處都固定有弧形擋塊，弧形擋塊的厚度高于所成型的產品的壁厚，在成型下模的與成型上模相貼合的面上設有臺階以及密封墊。

進一步的,在成型上模腔室壁上的孔的孔徑大于在成型下模腔室壁上的孔的孔徑。

進一步地，在成型上模腔室的壁上設有直徑3mm，間距4mm的孔，成梅花狀排列，在成型下模腔室的壁上設有直徑2mm，間距4mm的圓孔，成線性陣列排列。

進一步地，在成型上模的四個角處設有定位塊，在成型下模四個角處設有與定位塊相匹配的凹槽。

本實用新型的鑄造用紙質澆道管成型模具，解決了成型產品時，產品的上半部分脫水不干、端口不整齊且產品上半部分和下半部分對接處多漿料引起產品外觀不光潔的弊端，提高了產品的質量和成品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型上下模合模狀態示意圖。

圖3是本實用新型的成型上模的結構示意圖。

圖4是本實用新型的成型下模的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳細描述。

如圖1—圖4所示，本實施例的鑄造用紙質澆道管成型模具主要包括成型上模1、成型下模2，成型上模1和成型下模2的反面在保持一定壁厚的情況下掏空形成氣室，并在成型上模1和成型下模2的每個端口處都固定有弧形擋塊3，且厚度高于所成型的產品的壁厚；在成型上模1氣室的兩側處設有真空管接口5，真空管接口5與氣室內的帶有向外成一定斜度的脫水槽6相通，其腔室的壁上鉆有直徑3mm，間距4mm的圓孔，成梅花狀排列，在成型上模的四個角處設有定位塊7。在成型下模2腔室的壁上鉆有直徑2mm，間距4mm的圓孔，成線性陣列排列；在成型下模2的四各角處設有與定位塊7相匹配的凹槽8，且在其與成型上模1相貼合的面上設有0.5mm深的臺階9，并將高于臺階深度的密封墊4固定于上面。