[實(shí)用新型]氣液分離裝置，灌裝機(jī)和包裝設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620092855.6
• 申請(qǐng)日: 2016-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN205379696U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陽年生;馮濤;唐忠華;屈志文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙今朝科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/02
• 分類號(hào): B01D19/02;B65B3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及了一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置主要用于藥品、食品、化妝液等的制備設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備中。例如，用于灌裝食品、藥品以及保健品等的灌裝機(jī)、包裝設(shè)備中。

另外，本申請(qǐng)還涉及了一種氣液分離方法。

此外，本申請(qǐng)還涉及了應(yīng)用上述氣液分離裝置或者氣液分離方法的灌裝機(jī)、包裝設(shè)備。

背景技術(shù)

例如，負(fù)壓灌裝機(jī)或者說真空灌裝機(jī)進(jìn)行藥液或者營(yíng)養(yǎng)液的灌裝操作時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較多帶有氣泡的氣液混合物，因而需要對(duì)其進(jìn)行消泡處理并將液體分離以進(jìn)行利用。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN105008010A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公布的一種氣液分離儀器、授權(quán)公告號(hào)為CN104326534B的中國(guó)發(fā)明專利提供的一種氣液分離的裝置及氣液分離的方法都提供了相應(yīng)的技術(shù)方案用于解決類似上述的技術(shù)問題，但其適應(yīng)范圍較為有限。

實(shí)踐中，本申請(qǐng)人的研究人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：1）.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率較低；2）.氣液分離過程中摻入其他物質(zhì)導(dǎo)致影響原氣液混合物的特性，例如改變藥液或食品的分子結(jié)構(gòu)、成分等。

因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)原氣液混合物的特性或者固有屬性影響較小是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員目前急需解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的包括提供一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且可通過采用純物理作業(yè)的方法就能完成氣液的分離操作。該氣液分離裝置適應(yīng)于食品、藥品制備設(shè)備，但是也可以用于各種場(chǎng)合，包括醫(yī)療、化工、農(nóng)藥、化妝，以及其他包裝設(shè)備的寬泛的范圍。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種相應(yīng)的氣液分離方法。本發(fā)明的另一目的是提供應(yīng)用上述氣液分離裝置或氣液分離方法的灌裝機(jī)、包裝設(shè)備。

為此，本發(fā)明涉及一種氣液分離裝置，包括：

大致圓筒形的容器主體，其下部設(shè)有出液口；

蓋體，將上述容器主體的上端封閉，該蓋體上設(shè)有抽真空口；

導(dǎo)入流路，在上述容器主體上開口，且該導(dǎo)入流路的出口方向與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行；

消泡網(wǎng)，設(shè)于所述容器主體內(nèi)并位于所述導(dǎo)入流路出口的上方；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，可拆卸或者不可拆卸的設(shè)于所述蓋體或者所述容器主體上并位于所述消泡網(wǎng)的上方，包括擋盤、以及設(shè)于該擋盤上方的至少三個(gè)規(guī)則布置的螺旋導(dǎo)流板組成的螺旋導(dǎo)流板組，從而使得繞經(jīng)所述擋盤的氣流經(jīng)過逐步變小和/或變窄的螺旋狀通道后通向所述抽真空口。

優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)流板組包括至少四個(gè)沿著相對(duì)所述抽真空口的方向?qū)ΨQ布置的螺旋導(dǎo)流板，且該螺旋導(dǎo)流板組的中心形成與所述抽真空口相對(duì)的空腔。

優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)流板沿所述抽真空口的流向的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀；和/或所述螺旋導(dǎo)流板在所述擋盤上的投影呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀。

優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)流板組中的螺旋導(dǎo)流板的數(shù)量為5或者6、7、8、9、10、11、12、13、14、15。

優(yōu)選地，所述蓋體與所述容器主體之間采用吊環(huán)法蘭人孔配合的結(jié)構(gòu)形成可拆卸的連接，并設(shè)有人孔密封圈。

優(yōu)選地，所述抽真空口位于所述蓋體的中部，并朝向所述容器主體的中心方向。

優(yōu)選地，所述消泡網(wǎng)包括緊鄰布置的上網(wǎng)孔板和下網(wǎng)孔板。

優(yōu)選地，所述消泡網(wǎng)還包括用于安裝所述上網(wǎng)孔板和所述下網(wǎng)孔板的安裝板以及用于抓持的捏手；所述容器主體內(nèi)設(shè)有用于安裝所述安裝板的固定座。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)入流路在所述容器主體處的截面呈長(zhǎng)方形或者圓形、橢圓形、正多邊形。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)入流路在所述容器主體處相對(duì)于該容器主體中心處于最遠(yuǎn)處的平面或直線與該容器主體的內(nèi)壁相切。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)入流路的出口方向傾斜向下，并且其出口方向在所述容器主體的某一橫截面上的投影與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行。

優(yōu)選地，所述容器主體內(nèi)設(shè)有以所述導(dǎo)入流路的出口處起始并以螺旋狀下降而延伸的螺旋槽。

本發(fā)明還涉及了一種應(yīng)用上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離裝置的氣液分離方法，包括：

所述導(dǎo)入流路將氣液混合物沿相切于所述容器主體內(nèi)壁的方向?qū)氲牟襟E；

所述消泡網(wǎng)對(duì)氣液混合物進(jìn)行消泡的步驟；

所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的擋盤將經(jīng)過消泡步驟之后的氣液混合物的流向由直接向上調(diào)整為繞行該擋盤四周后向上的步驟；

所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的螺旋導(dǎo)流板組將繞行所述擋盤后的氣液混合物或者氣流調(diào)整為氣旋狀形式通向所述抽真空口的步驟；