[實(shí)用新型]一種龍門鉆床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620089181.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN205324782U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于冠瑤;王文龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東弘祥機(jī)床股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B39/16
• 分類號(hào): B23B39/16;B23Q3/157
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 石譽(yù)虎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種龍門鉆床。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段，所用的鉆床體積較小，工作臺(tái)的臺(tái)面也比較小，進(jìn)而在鉆削孔時(shí)， 一般都是對(duì)單個(gè)工件進(jìn)行加工，加工完一個(gè)后，取走加工完的工件，更換上待 加工的工件。采用該工作方式，不僅工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且工作效率低， 同時(shí)，加工精度也得不到良好的保障；此外，若是需鉆削的工件較大，普通的 鉆床是不能完成的，需要到加工中心上去加工，進(jìn)而造成加工成本高。

在鉆削不同孔徑的孔時(shí)，需要更換刀具，由于普通的鉆床沒有刀庫(kù)，目前 更換刀具的方式是，在停機(jī)狀態(tài)下，人工進(jìn)行更換，大大影響了工作的連續(xù)性 和工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種龍門鉆床，達(dá)到提高工作效率和加工精度， 以及保證工作連續(xù)性的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種龍門鉆床，包括床 體，所述床體上設(shè)有龍門架，所述龍門架上沿Y軸滑動(dòng)安裝有第一動(dòng)力裝置驅(qū) 動(dòng)的滑座，所述滑座上沿Z軸滑動(dòng)安裝有第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑板，所述滑板 上設(shè)有第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主軸，位于所述主軸下方的所述床體上沿X軸滑動(dòng) 安裝有第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)；

所述滑座與所述滑板之間設(shè)有輔助承載元件。

作為一種改進(jìn)，所述輔助承載元件為氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述滑板 相連，所述氣缸的缸體通過連接板連接至所述滑座上。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述工作臺(tái)上設(shè)有直排刀庫(kù)，所述直排刀庫(kù)包括設(shè)置 于所述工作臺(tái)兩側(cè)的支撐板，兩所述支撐板之間設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè) 有若干卡槽。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，若干所述卡槽均設(shè)置于所述連接板的同一側(cè)，所有 所述卡槽的中心線均在同一直線上。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連接板的兩側(cè)均設(shè)有若干所述卡槽，每一側(cè)所 有的所述卡槽的中心線均在同一直線上。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度小于所述床體的長(zhǎng)度；所述直排 刀庫(kù)設(shè)置于所述工作臺(tái)的端部。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一動(dòng)力裝置、所述第二動(dòng)力裝置、所述第三 動(dòng)力裝置和所述第四動(dòng)力裝置均與電控單元相連。

由于采用了上述所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的一種龍門鉆床的有 益效果如下：

由于床體上設(shè)有龍門架，主軸的下方設(shè)有工作臺(tái)，從而在工作中，工作臺(tái) 帶動(dòng)加工件沿X軸移動(dòng)，滑座沿Y軸在龍門架移動(dòng)，滑板沿Z軸移動(dòng)，進(jìn)而實(shí) 現(xiàn)主軸上鉆削刀具對(duì)加工件的加工。采用該龍門式結(jié)構(gòu)的鉆床，工作臺(tái)的面積 大，且制造成本低，在工作臺(tái)可以放置多個(gè)工件，在一個(gè)工作周期內(nèi)，通過滑 座、滑板和工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)完成多個(gè)工件的加工，不僅降低了工作人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度，而且，工作的連續(xù)性也得到了保證，進(jìn)而保證了工作效率；同時(shí)，還可 以完成對(duì)大工件的加工，與用加工中心加工相比，大大降低了加工成本；此外， 采用龍門式結(jié)構(gòu)，工作中鉆削刀具的穩(wěn)定性更加可靠，進(jìn)而加工精度也能得良 好的保障。

由于滑座與滑板之間設(shè)有輔助承載元件，從而滑板及其上設(shè)置的第三動(dòng)力 裝置和主軸的重量通過輔助承載元件來(lái)進(jìn)行分擔(dān)，不僅進(jìn)一步提高了鉆削刀具 在工作中的穩(wěn)定性，而且，大大減小了第二動(dòng)力裝置的壓力。

由于輔助承載元件為氣缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，安裝方便，且成本低廉。

由于直排刀庫(kù)包括設(shè)置于工作臺(tái)上的支撐板，兩支撐板之間設(shè)有連接板， 連接板上設(shè)有若干卡槽，從而在工作中需要換鉆削刀具時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)直排刀 庫(kù)移動(dòng)并靠近主軸，通過卡槽將主軸上鉆削刀具的刀柄卡住，然后使主軸與鉆 削刀具脫離，采用該結(jié)構(gòu)的直排刀庫(kù)，更換鉆削刀具更加的快速方便，為有效 提高工作效率和工作連續(xù)性奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，經(jīng) 濟(jì)實(shí)用。

由于所有卡槽的中心線均在同一直線上，從而可以設(shè)定換刀時(shí)位于Y軸上 的固定坐標(biāo)值，為便于快速、精確更換鉆削刀具提供了有效保障。

由于連接板的兩側(cè)均設(shè)有若干卡槽，從而實(shí)現(xiàn)了連接板上可以卡裝更多的 鉆削刀具來(lái)滿足工作的需要。

由于直排刀庫(kù)設(shè)置于工作臺(tái)靠的端部，從而在不影響換刀的基礎(chǔ)上，保證 了不影響對(duì)工作臺(tái)上加工件的加工。