[實用新型]一種母線槽

有效

• 申請號: 201620082042.9
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN205319657U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 章成南
• 申請（專利權）人: 浙江電盟電氣有限公司
• 主分類號: H02G5/10
• 分類號: H02G5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及母線槽，特別涉及一種具有散熱功能的母線槽。

背景技術

隨著現代化工業設備的不斷發展和革新，許多行業的用電量也迅猛增加，母線槽系統作為一個高效輸送電流的配電裝置，以其優越性能在高層建筑物和大規模工廠經濟合理配線等領域得到廣泛使用，現有的母線槽一般以銅或鋁作為導體，然后裝到金屬槽中形成新型導體，在電氣設備和電力系統上已經成為不可缺少的配線方式。絕緣性能、耐火性能是影響母線槽平穩運轉的重要特性，然而，目前大多數母線槽的散熱效果差，導致其內部容易集聚過多熱量、溫度過高，存在很大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種散熱性能良好的母線槽。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種母線槽，其特征在于，所述母線槽包括上側板和下側板，所述上下側板均設置散熱層，所述散熱層包括若干散熱凸起，所述散熱凸起上部開設散熱槽，所述散熱凸起間隔排布，所述散熱凸起的截面呈矩形或者梯形或者圓弧形，所述散熱凸起的側壁上開設有散熱通孔。

通過采用上述技術方案，散熱凸起構成的散熱層通過吸熱、導熱和散熱三個步驟發揮降溫作用，散熱層首先吸收母線槽內部的熱量，令母線槽不會因熱量堆積而溫度急劇升高，隨后，借助于散熱凸起較大的表面積，散熱層將吸收的熱量在其內部傳導到散熱凸起的各個部分，散熱凸起的表面利用對流的熱交換途徑繼續將熱量散發到空氣中；散熱凸起上部開設散熱槽，使母線槽整體的散熱面積增加，散熱力度更大，效果更佳；圓柱狀的散熱凸起端面具有弧形結構，散熱面積大，方便成型；長方體狀的散熱凸起結構簡單，便于加工，梯形的散熱凸起結構穩定，方便使用；散熱通孔開設于散熱凸起的側壁上，使散熱面積增大，散熱效果更佳。

本實用新型的進一步設置為，所述散熱通孔在散熱凸起的長度方向上設置有多個。

通過采用上述技術方案，散熱通孔在散熱凸起的長度方向上設置有多個，母線槽散熱凸起的散熱力度更大。

本實用新型的進一步設置為，所述上側板上設置第一散熱孔，所述下側板上設置第二散熱孔。

通過采用上述技術方案，上側板上設置第一散熱孔，所述下側板上設置第二散熱孔，散熱孔使母線槽的側板也具有快速散熱的作用。

本實用新型的進一步設置為，所述第一散熱孔均勻排布于上側板的兩側，所述第二散熱孔均勻排布于下側板的兩側，相鄰散熱孔等間距設置。

通過采用上述技術方案，第一散熱孔均勻排布于上側板的兩側，第二散熱孔均勻排布于下側板的兩側，相鄰散熱孔等間距設置，母線槽沿著豎直方向具有多個可同時實現氣體交換的散熱孔，散熱強度大，效率高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：母線槽包括上側板和下側板，上下側板均設置由若干間隔排布的散熱凸起構成的散熱層，散熱凸起上部開設散熱通孔，第一散熱孔均勻排布于上側板的兩側，第二散熱孔均勻排布于下側板的兩側，相鄰散熱孔等間距設置，散熱孔、散熱通孔和散熱凸起共同作用，使母線槽內部的熱量強力、高效、快速地傳遞至外部環境，實現氣體交換；散熱凸起的截面呈矩形或者梯形或者圓弧形，結構簡單，便于加工成型，使用穩定可靠。

附圖說明

圖1是母線槽本體的整體結構示意圖；

圖2是實施例一的長方體形凸起結構示意圖；

圖3是實施例二的梯形凸起結構示意圖；

圖4是實施例三的圓柱狀凸起結構示意圖；

圖5是圖1的A部放大圖。

圖中：1、散熱通孔；2、上側板；3、下側板；4、散熱凸起；41、長方體形凸起；42、梯形凸起；43、圓柱狀凸起；5、第一散熱孔；6、第二散熱孔；7、銅母排。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

參見圖1、圖2和圖5所示，一種母線槽，所述母線槽包括上側板2和下側板3以及設置于上側板2與下側板3之間的一組銅母排7，上側板2的靠外一側設置散熱層，散熱層包括多個間隔排布的散熱凸起4，散熱凸起4的側壁開設有散熱通孔1，散熱通孔1在散熱凸起4的長度方向上設置有多個，使母線槽整體的散熱面積增加，散熱力度更大；散熱凸起4上涂覆有一層導熱硅膠，導熱硅膠具有的高導熱率和極佳的導熱性，能夠吸收母線槽內部的熱量并將其傳遞至外部環境，實現熱量交換目的。