[實用新型]鋁合金承壓伸縮套管成型模具

有效

• 申請號: 201620079073.9
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN205341538U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 魯德勝
• 申請（專利權）人: 湖北瑞林特鋁業科技股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

技術領域

本實用新型涉及擠壓模具類，尤其是鋁合金承壓伸縮套管成型模具。

背景技術

鋁合金承壓伸縮套管是國防器材中一個重要部件，制作材料為鋁合金熱擠壓型材見圖1，該產品在使用時管內會瞬間產生高壓氣體，因此要求管體及底座要有足夠的強度，防止出現脫落、變形而造成安全事故；從圖1可看出，原設計產品結構由兩部分組成，即管體與底座二者通過螺紋連接組合為一個整體。管體材料為鋁合金熱擠壓空心型材，底座材料為鋁合金棒材，該產品結構在加工制作與使用時存在下列缺陷：強度低，安全性差；由于外形尺寸及重量的限制，管體壁厚僅為1.9mm，因此與底座聯接處，只能選取細牙螺紋，強度在整體結構中為最薄弱區。在實際使用時，由于高壓氣體的作用，屢次出現底座脫落而造成安全事故；加工制作工序多，生產效率低，管體與底座要分別加工出螺紋再聯接，然后端面還需整平處理，而底座也要單獨用棒材車制、切斷，所以加工效率低下，加大了生產成本；浪費材料：由于底座要用相應的棒材車制，因切斷及外圓車削產生的廢料就占底座自重的40%，浪費驚人。

發明內容

本實用新型的主要目的就是要解決傳統鋁合金承壓伸套管成型工藝復雜，成型產品強度低，浪費材料等問題，提供結構簡單，制造成本低，生產效率高，產品質量好的鋁合金承壓伸套管成型模具。

本實用新型的具體方案是鋁合金承壓伸縮套管成型模具，其特征在于：具有上模和下模，上模具有圓柱形模體，圓柱形模體的后部設有限位凸臺，下模開有一圓柱形腔體，圓柱形腔體的圓周上設有一條矩形槽腔，矩形槽腔與圓柱形腔體相通構成一整體型腔。

本實用新型中所述下模是由兩個相同半模對稱拼裝而成。

本實用新型中所述兩個相同半模上均設有連接耳并通過螺栓連接。

本實用新型具有下列優點：

1.制造出的產品強度大幅提高，使用安全性好，由于管體與底座為一整體，從根本上消除了原設計中螺紋聯接處的強度缺陷，使產品整體強度均勻一致，安全性大大提高。

2.制作工序少，工藝簡單，生產效率高，成本低：用冷擠壓一次型材方法，每小時可成型600件，較原結構產品的為每小時20件的效率，提高近30倍，同時也大大降低了生產成本。

3.材料成本大幅降低，冷擠壓生產方法，只要坯料重量計算準確，基本可現實無工藝廢料即無材料損耗效果，另外由于是整體結構，底座的厚度可減少40%。而原結構產品僅制作底座就磨耗40%的材料，綜合計算可節約總體材料30%，模具成本降低。

附圖說明

圖1是現有伸縮套管結構示意圖；

圖2是本實用新型結構示意圖；

圖3是下模結構示意圖；

圖4是兩個半模合成的下模結構示意圖；

圖5是利用本模具制作出的伸縮套管并加工出底孔的主視圖；

圖6是圖5的俯視圖。

圖中：1-上模，2-下模，3-限位凸臺，4-圓柱形腔體，5-矩形槽腔腔，6-半模，7-連接耳，8-螺栓。

具體實施方式

參見圖2-4，本實用新型鋁合金承壓伸縮套管成型模具，具有上模1和下模2，上模1具有圓柱形模體，圓柱形模體的后部設有限位凸臺3，下模開有一圓柱形腔體4，圓柱形腔體4的圓周上設有一條矩形槽腔5，矩形槽腔5與圓柱形腔體4相通構成一整體型腔。

本實用新型中所述下模是由兩個相同半模6對稱拼裝而成。

本實用新型中所述兩個相同半模上均設有連接耳7并通過螺栓8連接。

使用時，將管體外形相近的熱擠壓實心型材作為坯料，通過冷擠壓的方法成型，最后只加工底孔即可，這樣生產的產品，管體與底座是一個無結合部的整體。