[實用新型]一種多元體廢氣回燃焚燒熱風循環爐

有效

• 申請號: 201620070341.0
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN205332771U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 謝大軍;葉亦葉
• 申請（專利權）人: 歷升涂裝設備(南京)有限公司;謝大軍;葉亦葉
• 主分類號: F26B23/10
• 分類號: F26B23/10;F26B21/04;F26B25/00;F23G7/06
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣回燃焚燒熱風循環爐，尤其是一種綜合利用涂裝油漆烘道、流平室廢氣處理系統，屬于涂裝環保設施技術領域。

背景技術

噴漆及之后的流平、尤其是烘干過程會揮發大量的有機廢氣。將這些有機廢氣焚燒后再排放，是目前避免大氣污染的主要舉措。

檢索可知，申請號為200420024060.9的中國專利公開了一種廢氣焚燒爐，該焚燒爐包括包覆保溫層的殼體,所述殼體中裝有燃燒室，所述燃燒室進口端的殼體上安裝燃燒器，其中燃燒室的另一端經過列管通往殼體另一端的排氣口，殼體上的廢氣進口通過各列管壁之間的容腔以及殼體內壁與燃燒室外壁之間的容腔通往燃燒室進口。該專利技術雖然以較為簡單的結構實現了用燃燒熱能預熱待處理廢氣，因此既合理利用了熱能有助于保證廢氣的燃燒處理效果、提高效率，又降低了排放氣體的溫度，但其難以直接與烘干爐的加熱設備有機結合，因為有機廢氣需要在列管周圍進行熱交換預熱，再與燃氣或燃油混合進入燃燒室燃燒后排放，未能用于烘干設備的加熱，因此不利于節能。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術存在的缺陷，提出一種將廢氣焚燒與烘干設備熱源有機結合的多元體廢氣回燃焚燒熱風循環爐，從而不僅滿足環保要求，而且有效利用有機廢氣中的可燃成分。

為了達到以上目的，本實用新型的多元體廢氣回燃焚燒熱風循環爐的基本技術方案為：包括由保溫爐壁構成的爐體，所述爐體的一側設置具有保溫壁的加熱頭，所述爐體的上方設有與之連通的爐頂室并安置廢氣回燃送風機；所述加熱頭的底部兩側分別安置彼此進風口相對的循環風機，兩循環風機的出風口分別朝向爐體且與爐體兩側底部的出風管連通，所述爐體鄰近加熱頭一側的上部設有回風管，所述回風管通過爐體頂部的回風孔與加熱頭的上部連通；所述加熱頭的中部一側裝有與外部水平噴吹燃燒機連通的燃燒室，所述燃燒室外套有水平延伸的換熱筒，所述換熱筒遠離燃燒室的一端與位于加熱頭上部的水平列管換熱器的一端連通，所述列管換熱器的另一端通過管路與安置在加熱頭頂上的廢氣排出風機的進口連通；所述廢氣回燃送風機的進口與爐頂室連通，所述廢氣回燃送風機的出口通過接管接至換熱筒對應燃燒室的位置。

工作時，燃燒機噴出的燃料在燃燒室內燃燒產生熱量，燃燒的延伸火焰水平延至換熱筒的延伸段。噴漆工件烘干過程的有機廢氣進入爐頂室，由廢氣回燃送風機抽至換熱筒與燃燒室之間的環形空間，在此空間被預熱，接著流向換熱筒的延伸段，加入延伸火焰燃燒；之后高溫氣體通過列管換熱器換熱后，由廢氣排出風機抽排；與此同時，熱風循環風機不斷將由加熱頭上部進入、先后經過列管換熱器間隙、換熱筒外圍的加熱空氣送至爐體底部，通過出風管輸入爐體內，再通過回風管和回風口進入加熱頭上部，形成保持爐溫均勻的循環熱風。

由此可見，由于本實用新型科學設計了熱風循環與廢氣抽排流道并合理分配了換熱區域，因此不僅將廢氣預熱后充分焚燒排放，可以滿足環保要求，而且焚燒時產生的熱量也用于熱風循環的換熱，有效利用了有機廢氣中的可燃成分，具有顯著的節能效果。

本實用新型進一步的完善是，所述爐頂室裝有源自流平間的通氣管。這樣，可以通過簡單的連通結構將流平揮發的有機廢氣與爐體的有機廢氣一并焚燒處理。

進一步，所述爐體鄰近加熱頭一側的上部設有三角形截面的回風管。

進一步，所述加熱頭的頂部高于爐體的頂部，且朝爐體上方延伸到回風管上部，所述回風管直接通過爐體頂部的回風孔與加熱頭的上部連通。

進一步，所述燃燒室外套有縮徑后水平延伸的換熱筒，所述換熱筒呈包圍燃燒室大徑段和水平延伸小徑段構成的階梯筒狀。

進一步，所述廢氣排出風機的出口通過裝有不銹鋼循環水夾套的風管排出。

進一步，所述加熱頭對應列管換熱器和換熱筒之間的高度具有梯形截面的導流凸起。

進一步，所述換熱筒大徑段與燃燒室外壁之間的環形區域形成螺旋流道，所述接管與螺旋流道沿螺旋流道的螺旋切向接入。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1加熱頭部分的剖視結構示意圖。

具體實施方式

實施例一