[實用新型]一種可改善彎月面傳熱均勻性的常規板坯連鑄結晶器

有效

• 申請號: 201620057985.6
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205324668U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 李杰;鄭京輝;董廷亮;張飛;劉小軍;李雙江;李博斌
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/055
• 分類號: B22D11/055;B22D11/059
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用新型涉及一種常規板坯連鑄結晶器，屬于連續鑄鋼設備技術領域。

背景技術

連鑄坯表面縱裂是連鑄坯常見的一種表面質量缺陷，其經常出現在碳含量在0.10~0.18%的亞包晶鋼，這主要是由于該系列鋼種在結晶器內冷卻過程中發生相變，體收縮量大，容易造成初生坯殼的冷卻不均勻。表面縱裂給生產帶來了極大的困擾，如果不清理表面裂紋，極容易造成下道工序的產品不合格，而表面清理工作又帶來了生產成本的上升。

鑄坯的表面縱裂紋產生于結晶器的結晶過程中，由于熱流分布不均勻，造成坯殼厚度不均勻，在坯殼薄的地方產生應力集中，結晶器壁與坯表面間的摩擦力使坯殼承受較大的負荷，在牽引坯殼向下運動時產生縱向應力，這種應力與從結晶器窄面到寬面中心線的距離呈直線增加，最大處在板坯的中間，而鋼水靜壓力隨著坯殼往下移動呈直線增加，靜壓力使得坯殼往外鼓，表面裂紋得到進一步擴大。

實際生產中通過降低結晶器冷卻強度、優化結晶器倒錐度、改善保護渣物化指標等工藝措施來降低鑄坯表面裂紋率。實踐表明，雖然降低結晶器冷卻強度對表明縱裂是有利，然而結晶器的主要目的是為了快速傳熱，使鋼液形成一定厚度的坯殼，而一味的降低冷卻強度會與結晶器功能相悖，甚至會導致漏鋼事故。

綜上所述，連鑄坯表面質量，尤其是表面裂紋的形成與結晶器冷卻過程息息相關，其冷卻合理性和均勻性對連鑄坯的表面質量有重要意義。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可改善彎月面傳熱均勻性的常規板坯連鑄結晶器，這種結晶器可以降低彎月面部位的冷卻強度，同時不會影響結晶器整體快速傳熱的功能，適用于裂紋敏感性強的鋼種，特別有利于提高亞包晶鋼的連鑄坯表面質量。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種可改善彎月面傳熱均勻性的常規板坯連鑄結晶器，優化了結晶器銅板彎月面部位水槽的結構，其改進之處是，彎月面部位水槽的寬度為6mm~8mm，深度為9mm~13mm，過渡段水槽的寬度為5mm~8mm，深度為8mm~18mm。

上述可改善彎月面傳熱均勻性的常規板坯連鑄結晶器，所述結晶器銅板水槽上部的彎月面部位為結晶器上口至其下方130~150mm區間的結晶器銅板水槽部分。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型減小了結晶器銅板彎月面部位水槽的深度，同時增加彎月面部位水槽寬度，保證冷卻水流順暢，可使得冷卻強度減弱且改善其冷卻均勻性，有利于初生坯殼厚度均勻，達到減少表面縱裂的目的。本實用新型結構簡單，可以減緩彎月面部位的銅板傳熱強度，改善該部位的傳熱均勻性，同時保留非彎月面部位的原水槽結構，由于冷卻水量不變，因此保證了結晶器的整體冷卻強度，實現結晶器的基本功能，保證了生產安全順行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中標記如下：彎月面部位水槽1、彎月面部位2、非彎月面部位水槽3、非彎月面部位4、螺栓5。

具體實施方式

圖中顯示，結晶器銅板的上部水槽為彎月面部位水槽1，下部為非彎月面部位水槽3，彎月面部位水槽1和非彎月面部位水槽3連通為一體。

圖中顯示，結晶器銅板彎月面部位2為結晶器上口至其下方130~150mm區間的結晶器銅板部分。

圖中顯示，本實用新型減小了結晶器銅板彎月面部位水槽1的深度，同時增加彎月面部位水槽1寬度，彎月面部位水槽1的寬度為6mm~8mm，深度為9mm~13mm，過渡段水槽的寬度為5mm~8mm，深度為8mm~18mm。

改進后，可以減緩彎月面部位2的銅板傳熱強度，改善該部位的傳熱均勻性，保證了冷卻水流順暢，可使得冷卻強度減弱且改善其冷卻均勻性，有利于初生坯殼厚度均勻，達到減少表面縱裂的目的。

改進的同時保留非彎月面部位4的非彎月面部位水槽3結構，由于冷卻水量不變，因此保證了結晶器的整體冷卻強度，實現結晶器的基本功能。