[實(shí)用新型]一種移動(dòng)式蒸發(fā)車

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620057938.1
• 申請(qǐng)日: 2016-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205287659U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒲毅智;張濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川興澳環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/26
• 分類號(hào): B01D1/26;B01D1/28;B01D1/30
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種移動(dòng)式蒸發(fā)車。

背景技術(shù)

蒸發(fā)器是一種常用的提取濃縮用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于油氣開(kāi)發(fā)、制藥、化工、輕工等行業(yè)。在油氣開(kāi)采中蒸發(fā)器可用于處理壓裂水，其主要由加熱器和分離器組成，單效蒸發(fā)器由一臺(tái)加熱器和一臺(tái)分離器組成，而多效蒸發(fā)器則由多組的單效蒸發(fā)器串連而成，多效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽可以循環(huán)利用，能提高壓裂水處理效率和能源利用率。

但是，現(xiàn)有應(yīng)用于油氣開(kāi)采領(lǐng)域的多效蒸發(fā)器在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：1、加熱器和分離器獨(dú)立安裝，占地面積大；2、由于開(kāi)采地點(diǎn)的變化，壓裂水產(chǎn)生及貯放的地點(diǎn)也是變化的，因而蒸發(fā)器需要隨著原水產(chǎn)生地的變化而經(jīng)常移動(dòng)，目前采用的設(shè)備各工序?yàn)楠?dú)立撬裝形式，移動(dòng)時(shí)需要拆解，到新的場(chǎng)所需要重新組裝，特別是當(dāng)開(kāi)采產(chǎn)量較小，所需處理的水量較少時(shí)，更是需要頻繁地移動(dòng)和拆卸安裝設(shè)備，不但花費(fèi)時(shí)間較多、影響生產(chǎn)效率，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響水處理質(zhì)量、縮短設(shè)備使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種移動(dòng)式蒸發(fā)車，該移動(dòng)式蒸發(fā)車上蒸發(fā)器效體中的加熱器和分離體為一體結(jié)構(gòu)，占地面積少，因而可以模塊化蒸發(fā)器效體安裝在運(yùn)輸車上，方便運(yùn)輸和移動(dòng)，適用于需要經(jīng)常更換壓裂水處理地點(diǎn)的場(chǎng)合。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種移動(dòng)式蒸發(fā)車，它包括運(yùn)輸車和蒸發(fā)器系統(tǒng)，所述的蒸發(fā)器系統(tǒng)安裝在運(yùn)輸車上，所述的蒸發(fā)器系統(tǒng)包括多個(gè)模塊化蒸發(fā)器效體，各模塊化蒸發(fā)器效體均包括一蒸發(fā)器主體，所述的蒸發(fā)器主體包括加熱器、設(shè)置在加熱器上方的分離器和設(shè)置在加熱器下方的結(jié)晶器，各模塊化蒸發(fā)器效體順序相連，上一個(gè)蒸發(fā)器主體的分離器出口連接相鄰下一個(gè)蒸發(fā)器主體的加熱器蒸汽進(jìn)口，位于最前端的加熱器蒸汽進(jìn)口與蒸汽輸送管道連接，位于最后端的分離器出口與冷凝器相連，所述的各分離器上均連接有進(jìn)料管道，所述的各結(jié)晶器上均連接有出料管道。

加熱器與分離器集成一體，減小整個(gè)蒸發(fā)器系統(tǒng)的占地面積，便于安裝和運(yùn)輸；模塊框架化的結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)連接相應(yīng)外部管路即可投入運(yùn)行。具體使用時(shí)，根據(jù)需要，可將多個(gè)模塊化蒸發(fā)器效體分別安裝在不同的運(yùn)輸車上，使用時(shí)將多個(gè)運(yùn)輸車上的模塊快速連接即可。

優(yōu)選地，所述的模塊化蒸發(fā)器效體為三個(gè)，分別為第Ⅰ模塊化蒸發(fā)器效體、第Ⅱ模塊化蒸發(fā)器效體和第Ⅲ模塊化蒸發(fā)器效體，所述的第Ⅰ模塊化蒸發(fā)器效體中的進(jìn)料管道與原料池連接，所述的各結(jié)晶器上還連接有回料管道，所述的第Ⅰ模塊化蒸發(fā)器效體中的出料管道連接循環(huán)泵A的進(jìn)口，循環(huán)泵A的出口分別與第Ⅰ模塊化蒸發(fā)器效體中的回料管道和第Ⅲ模塊化蒸發(fā)器效體中的進(jìn)料管道連接，所述的第Ⅱ模塊化蒸發(fā)器效體中的出料管道連接循環(huán)泵B的進(jìn)口，循環(huán)泵B的出口分別與第Ⅱ模塊化蒸發(fā)器效體中的回料管道和旋液分離器連接，所述的旋液分離器還與離心機(jī)和母液罐連接，所述的離心機(jī)也與母液罐連接，所述的母液罐還與循環(huán)泵C的進(jìn)口連接，循環(huán)泵C的出口分別與成品池和第Ⅱ模塊化蒸發(fā)器效體中的進(jìn)料管道連接，所述的第Ⅲ模塊化蒸發(fā)器效體中的出料管道連接循環(huán)泵D的進(jìn)口，循環(huán)泵D的出口分別與第Ⅲ模塊化蒸發(fā)器效體中的回料管道和第Ⅱ模塊化蒸發(fā)器效體中的進(jìn)料管道連接。各模塊化蒸發(fā)器效體連接組成循環(huán)往復(fù)蒸發(fā)的處理模式，根據(jù)需要將壓裂水循環(huán)蒸發(fā)直至所需濃縮濃度，該連接形式能耗低，對(duì)物料容忍量大，適用于各種物料，且不易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞管道的情況。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)，所述的壓縮機(jī)的入口與上一個(gè)蒸發(fā)器主體的分離器出口連接，壓縮機(jī)的出口與相鄰下一個(gè)蒸發(fā)器主體的加熱器蒸汽進(jìn)口。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮提高蒸汽利用效率。

優(yōu)選地，所述的冷凝器上還連接有冷凝水泵和真空泵，所述的冷凝器上設(shè)置有溫度檢測(cè)計(jì)A和壓力檢測(cè)計(jì)A。運(yùn)輸車上設(shè)置控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。

優(yōu)選地，所述的蒸汽輸送管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和泄壓閥，位于最前端的模塊化蒸發(fā)器效體中分離器出口通過(guò)回路管道與蒸汽輸送管道連接，回路管道上設(shè)置有止回閥。

優(yōu)選地，所述的各加熱器上均設(shè)置有不凝氣出口和冷凝水出口，所述的不凝氣出口和冷凝水出口均與冷凝器相連。

優(yōu)選地，所述的各分離器上均設(shè)置有溫度檢測(cè)計(jì)B、壓力檢測(cè)計(jì)B和液位指示器，所述的各加熱器上均設(shè)置有壓力檢測(cè)計(jì)C。分離器中的液位決定進(jìn)料泵變頻器頻率，從而控制進(jìn)料量大小。

優(yōu)選地，所述的各分離器上部均設(shè)置有除沫裝置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：