[實用新型]一種氮氣保護裝置

有效

• 申請號: 201620054892.8
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205347512U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 施景波
• 申請（專利權）人: 鹽城高周波熱煉有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/74
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理裝置，特別關于一種氮氣保護裝置。

背景技術

通常鋼鐵都是在沒有氣氛保護的環境中進行淬火熱處理，但是在高溫下鋼鐵表面會因空氣中的氧氣發生氧化作用而形成氧化皮腐蝕產物，使其表面產生氧化皮。在后續冷卻介質中冷卻時，氧化皮會影響冷卻速度，使得淬火后的硬度降低，降低了整個工件的生產質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、設計巧妙、便于安裝、密封良好的氮氣保護裝置。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種氮氣保護裝置，其包括有輸送臺和設置于輸送臺上的淬火線圈，其還包括有前氮氣氣套、后氮氣氣套和變壓吸附空分制氮機。

所述前氮氣氣套為環形空心氣套，其設置于所述淬火線圈的進料端，且與所述淬火線圈密封接觸，所述前氮氣氣套的內側套壁上設置有環形形狀的第一出氣口。

所述后氮氣氣套為環形空心氣套，其設置于所述淬火線圈的出料端，且與所述淬火線圈密封接觸，所述后氮氣氣套的內側套壁上設置有環形形狀的第二出氣口。

所述變壓吸附空分制氮機分別與所述前氮氣氣套和后氮氣氣套的外壁相連通，并向其中注入高純度氮氣。

作為本實用新型所述氮氣保護裝置，其中所述第一出氣口的出氣方向朝向所述淬火線圈進料端的前方并將氮氣吹向淬火線圈，所述第二出氣口的出氣方向朝向所述淬火線圈出料端的后方并將氮氣吹離淬火線圈。

作為本實用新型所述氮氣保護裝置，其中所述氮氣保護裝置還包括有環形蓋板，所述環形蓋板密封連接于所述前氮氣氣套的外側端部，所述環形蓋板的內壁與工件外壁間的距離小于1.5mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

一、結構簡單、設計巧妙，便于大范圍推廣使用。

二、安裝方便，前后套接固定，節省工裝時間。

三、密封良好，便于保持淬火線圈處的氮氣氣氛，減少氧化皮的產生。

附圖說明

圖1為本實用新型氮氣保護裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為進一步闡述本實用新型所采用的技術手段和達到的技術效果，以下結合附圖和具體實施例做詳細說明。

本實用新型氮氣保護裝置，參照圖1，其包括有輸送臺1、設置于輸送臺1上的淬火線圈2、前氮氣氣套3、后氮氣氣套4、環形蓋板5和變壓吸附空分制氮機(未示出)。

所述前氮氣氣套3為環形空心氣套，其設置于所述淬火線圈2的進料端，且與所述淬火線圈2密封接觸，所述前氮氣氣套3的內側套壁上設置有環形形狀的第一出氣口31，所述第一出氣口31的出氣方向朝向所述淬火線圈2進料端的前方并將氮氣吹向淬火線圈2。

所述后氮氣氣套4為環形空心氣套，其設置于所述淬火線圈2的出料端，且與所述淬火線圈2密封接觸，所述后氮氣氣套4的內側套壁上設置有環形形狀的第二出氣口41，所述第二出氣口41的出氣方向朝向所述淬火線圈2出料端的后方并將氮氣吹離淬火線圈2。

所述環形蓋板5密封連接于所述前氮氣氣套3的外側端部，所述環形蓋板5的內壁與工件外壁間的距離小于1.5mm。

所述變壓吸附空分制氮機分別與所述前氮氣氣套3和后氮氣氣套4的外壁相連通，并向其中注入高純度氮氣。

上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。