[實(shí)用新型]一種具有加熱功能的攪拌桶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620047618.8
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN205361246U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊玉林
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州德斯坤實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B01F15/06
• 分類號: B01F15/06
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涂料攪拌桶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有加熱功能的攪拌桶。

背景技術(shù)

涂料是一種可以用不同的施工工藝涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物體形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。涂料通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。

在涂料生產(chǎn)的過程中，需要對原材料進(jìn)行熔化并攪拌均勻。在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，需將固體原材料放置于加熱桶內(nèi)進(jìn)行加熱，再放置于攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌；或者直接在攪拌桶內(nèi)依次完成加熱和攪拌工序。但是上述兩種生產(chǎn)方式均需要另外加設(shè)加熱裝置，才能完成加熱工序，不僅加熱效率低，操作繁瑣，生產(chǎn)成本也高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種具有加熱功能的攪拌桶，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案無需加設(shè)加熱裝置即可在攪拌桶內(nèi)完成加熱工序，操作簡單，生產(chǎn)成本低。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種具有加熱功能的攪拌桶，包括上開口的桶體，在所述桶體內(nèi)設(shè)置有密閉腔體；在所述桶體的內(nèi)部與密閉腔體之間設(shè)置有由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱層；在所述密閉腔體內(nèi)設(shè)置有電熱裝置和導(dǎo)熱油；在所述密閉腔體內(nèi)存在真空隔層。

本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油對放置于桶體內(nèi)的固體原材料進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油傳熱效率好，熱穩(wěn)定性很好，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，在加快對桶內(nèi)的原材料加熱速度的同時，還提高了攪拌桶加熱的安全性；由于導(dǎo)熱油受熱后體積膨脹顯著，真空隔層進(jìn)一步提高了攪拌桶加熱的安全性。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密閉腔體設(shè)置于所述桶體的底部和/或側(cè)壁內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述桶體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有隔熱層，隔熱層能夠防止熱量從桶內(nèi)往桶外散發(fā)，提高了攪拌桶的加熱效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空隔層的體積與所述導(dǎo)熱油的體積的占比小于或等于10％。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種具有加熱功能的攪拌桶，包括上開口11的桶體10，在桶體10內(nèi)的底部設(shè)置有密閉腔體12，在桶體10的內(nèi)部與密閉腔體12之間設(shè)置有由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱層13，在密閉腔體12內(nèi)設(shè)置有電熱裝置20和導(dǎo)熱油30。

使用時，將固體原材料放置于桶體10內(nèi)，開啟電熱裝置20對導(dǎo)熱油30進(jìn)行加熱，高溫的導(dǎo)熱油30通過導(dǎo)熱層13將熱量傳遞至桶內(nèi)的原材料，完成對固體原材料的加熱熔化，同時需要在上開口11處放入攪拌裝置(圖中未標(biāo)示)，攪拌裝置能夠?qū)υ牧线M(jìn)行攪拌，避免加熱過程中原材料局部受熱而影響原材料的熔化效果。由于當(dāng)溫度高于70℃時，導(dǎo)熱油30與空氣接觸會被強(qiáng)烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，即腔體需要是密閉腔體12。

在此需要說明的是，密閉腔體12不僅能夠設(shè)置于桶體10的底部，還可以設(shè)置于桶體10的側(cè)壁內(nèi)，或者同時設(shè)置于底部和側(cè)壁內(nèi)。

導(dǎo)熱油30傳熱效率好，熱穩(wěn)定性很好，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，在加快對桶內(nèi)的原材料加熱速度的同時，還提高了攪拌桶加熱的安全性。此外由于導(dǎo)熱油30受熱后體積膨脹顯著，在密閉腔體12內(nèi)存在真空隔層14，并且真空隔層14的體積與導(dǎo)熱油30的體積的占比小于或等于10％，真空隔層14進(jìn)一步提高了攪拌桶加熱的安全性。

為了避免熱量從桶內(nèi)往桶外散發(fā)，提高攪拌桶的加熱效率，在桶體10的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有隔熱層15。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。