[實用新型]熱管式真空動力轉換裝置

有效

• 申請號: 201620046240.X
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN205370666U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 王恩禮;王舶宇
• 申請（專利權）人: 王恩禮
• 主分類號: F01K25/08
• 分類號: F01K25/08;F01K27/00;F03G6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種動力裝置，特別是一種熱管式真空動力轉換裝置。

背景技術

目前，將自然界中的化石能源、風能、水能、太陽能、地熱、核能等能源轉化為電能、機械能等方便使用的能源的主要方式有，汽輪機組、太陽能光電板和內燃機等。其中風能和水能是可以將風能和水能直接轉換成機械能用于發電，風能轉化為電能的效率在75—98%，水能轉化為電能的效率在75—95%，通過化石能、核能進行發電的效率只有40%左右，熱電廠的熱效率在60%-70%，而內燃機將化石能源轉化為機械能的效率一般在30—60%，如現有量產的汽車中，汽油車的能量轉化效率在30—40%，柴油車的能量轉化效率在40—60%。

隨著社會的快速發展，人們能源的需求日益增長，以石油、煤炭為主的化石能源的大量利用，所帶來的是利用效率低、環境污染大等問題。

雖然風能和水能的動力轉化率非常高,并且對環境的污染小,但由于其對地理位置要求高、一次性投入大，只能固定在某一地方等缺點制約了其發展。

近年來熱管技術的發展，由于熱管具有“近等溫導熱”而被廣泛使用。如中國知識產權局2011年03月30日授權公告的發明名稱為“溫差雙向熱管傳熱汽流風輪發電裝置”就是利用熱管內的相變換熱介質推動風輪發電機進行發電。但由于其結構所限，因而發電能力受到極大限制。

發明內容

本實用新型的目的是解決現有技術存在的缺陷，提供一種熱轉換效率相對較高、結構簡單的熱管式真空動力轉換裝置。

本實用新型的技術方案是：一種熱管式真空動力轉換裝置，包括安裝在密閉容器內的熱管和相變換熱介質，其特征在于上述密閉容器內為真空狀態，在密閉容器內由隔板將密閉容器分為上、下兩個密閉室，在隔板上均布插裝有蒸發室，蒸發室上端位于上密閉室內，蒸發室的下端位于下密閉室內，蒸發室的外壁與隔板密閉連接，在蒸發室的底部插裝有熱管，熱管的外圓與蒸發室的底部密閉連接，熱管的上端位于蒸發室內，熱管的下端伸出蒸發室的底部，在蒸發室底部安裝有密閉的加熱室，加熱室通過進液管和回液管與熱交換介質加熱裝置相連通；在蒸發室的上端安裝有噴嘴，在蒸發室的外壁上安裝有進液閥，進液閥的出液口與蒸發室相連通，進液閥的進液口位于上密閉室內的相變換熱介質液面下，在上密閉室內與噴嘴對應位置安裝有動力轉換裝置。

上述動力轉換裝置為氣流發電裝置，蒸發室上端的噴嘴與氣流發電裝置中的葉片對應，葉片通過傳動軸與發電機相連；或上述熱動力轉換裝置由氣缸、活塞、曲柄連桿機構和氣缸上的排氣口組成，蒸發室上端安裝的噴嘴固定安裝在氣缸內。

上述進液閥由閥體、閥芯和閥體上的進液口、出液口組成，閥體上的出液口通過連接管與蒸發室內腔聯通，閥體內的閥芯為“H”形，在進液口被關閉時,出液口位于“H”形閥芯的中間,蒸發室與閥體相連處閥芯一端的壁上開有壓力傳遞孔，在閥體內閥芯的另一端裝有復位彈簧和壓力調整螺栓Ⅰ。

在上述密閉容器中的上密閉室內安裝有吸熱裝置。

在上述噴嘴上安裝有壓力控制閥。

上述壓力控制閥是由閥體Ⅰ、閥芯Ⅰ組成，在閥芯Ⅰ上開有出液孔，在閥體Ⅰ一側的端面開有壓力傳遞孔Ⅰ，壓力傳遞管一端與壓力傳遞孔Ⅰ相連，另一端與蒸發室的內腔聯通，在閥芯Ⅰ另一端的閥體Ⅰ內安裝有復位彈簧Ⅰ和壓力調整螺栓；在壓力控制閥的閥體Ⅰ上安裝有調整閥芯Ⅰ移動的阻尼裝置，該阻尼裝置是由安裝在閥芯Ⅰ與復位彈簧Ⅰ之間與閥芯Ⅰ相配接觸的球體和用于將球體壓向閥芯Ⅰ表面的壓簧組成，閥芯Ⅰ與球體接觸部分為球體或圓錐體。

上述各蒸發室底部的加熱室相互聯通并形成密閉的環形，在下密閉室內填裝有保溫材料。

本實用新型是利用熱管的熱量傳導快、熱損失小、熱效率高等特點，對裝置內的相變換熱介質進行加熱汽化，使其在蒸發腔的體積迅速膨脹，而形成巨大的壓力，由蒸發腔上的噴嘴噴出，推動熱動力轉換裝置將其勢能轉化為電能或機械能。轉化后的相變換熱介質經冷卻，由氣態變為液態后，再通過安裝在蒸發腔上的進液閥，再次進入蒸發腔內，經熱管進行再次加熱，使相變換熱介質在密閉狀態下由液態變為氣態再次循環，從而實現連續推動熱動力轉換裝置進行能量轉換。