[實用新型]超聲波燃氣表流量點系數校正裝置

有效

• 申請號: 201620043921.0
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN205300712U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 翟義然;趙勇;胡蕓華;劉勛;賈忠友
• 申請（專利權）人: 成都千嘉科技有限公司
• 主分類號: G01F25/00
• 分類號: G01F25/00
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 熊曉果;王蕓

技術領域

本實用新型涉及自動化計量領域，特別涉及于超聲波燃氣表流量點系數校正裝置。

背景技術

超聲波計量技術由于其精確度高、靈敏度高、壽命長等特點，近年在大流量氣體計量領域得到廣泛應用，在小流量計量方面，超聲波燃氣表也得到迅速發展，由于具有全電子式、無機械部分、不受機械磨損故障影響等優點，預計未來在燃氣計量領域將逐步的取代原有的膜式燃氣表。

超聲波燃氣表在出廠之前需要進行出廠檢驗，進行精度調整和精度檢測。原有的膜式燃氣表在檢測時是通過膜式燃氣表檢測設定流量點的流量，得到初測誤差，最后通過調整膜式燃氣表內部齒輪進行精度校正，以達到出廠精度要求?，F有的超聲波燃氣表由于是全數字化燃氣表，已經不再有齒輪，因此原有的檢驗校正裝置及方法均已經不適用。且由于超聲波燃氣表的制作工藝較高，在生產制作過程中受到殼體、元件和安裝的差異性影響，導致每臺超聲波燃氣表的測量精度均具有差異，所以在超聲波燃氣表出廠檢驗時，需要對每臺超聲波燃氣表進行精度調整，使出廠的超聲波燃氣表的測量精度均在規定范圍內。目前，膜式燃氣表的檢測方式對超聲波燃氣表進行檢測，檢測過程用時較長，效率較低，不適用于批量生產。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現有膜式燃氣表的檢驗方式不適用于超聲波燃氣表，且通過初測燃氣表誤差和各流量點誤差再計算并校正超聲波燃氣表的檢驗過程時間較長，效率較低，不適用于批量生產的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有燃氣表的檢驗方式不適用于超聲波燃氣表，且通過初測燃氣表誤差再校正超聲波燃氣表的檢驗過程時間較長，效率較低，不適用于批量生產的問題，提供了一種據超聲波燃氣表和檢測臺在各流量點瞬時流量進行系數校正裝置。

為了實現上述目的，本申請采用的技術方案為：

超聲波燃氣表流量點系數校正裝置，包括檢測臺，所述檢測臺上設置有氣體檢測管路，所述氣體檢測管路上可同時檢測至少一只超聲波燃氣表，所述檢測臺上設置有檢測臺控制模塊和檢測臺通信模塊，所述超聲波燃氣表上設置有超聲波燃氣表控制模塊和超聲波燃氣表通信模塊，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊進行數據通信。所述檢測臺控制模塊檢測通過氣體檢測管路的氣體瞬時流量值，所述超聲波燃氣表控制模塊檢測通過超聲波燃氣表的氣體瞬時流量值，所述檢測臺通信模塊與超聲波燃氣表通信模塊的數據通信實現了檢測臺與超聲波燃氣表的數據通信，將檢測臺控制模塊檢測到的氣體瞬時流量值輸送到超聲波燃氣表，由超聲波燃氣表將兩個氣體瞬時流量值進行對比計算，獲得新的超聲波燃氣表流量點系數，避免了原來必須獲得測量點誤差后才能完成精度校正，可同時對多只超聲波燃氣表進行流量點系數檢測，使流量點系數校正過程效率提高、時間縮短且適用于批量檢測。

作為本申請的優選方案，所述檢測臺上設置有采集實時時間的檢測臺時間模塊和存儲數據的檢測臺存儲模塊。通過所述檢測臺時間模塊記錄檢測臺控制模塊采集氣體瞬時流量值的實時時間，所述檢測臺存儲模塊將氣體瞬時流量值和實時時間對應存儲，有利于通過檢測臺通信模塊將氣體瞬時流量值和實時時間一起從檢測臺傳輸到超聲波燃氣表，方便檢測臺與超聲波燃氣表的時間對齊，也方便超聲波燃氣表對同一時刻的氣體瞬時流量值進行對比計算。

作為本申請的優選方案，所述超聲波燃氣表上設置有超聲波燃氣表時間模塊和存儲數據的超聲波燃氣表存儲模塊。通過超聲波燃氣表時間模塊，記錄超聲波燃氣表采集氣體瞬時流量值的采集時間，并通過超聲波燃氣表存儲模塊進行采集時間與氣體瞬時流量值的對應存儲，方便超聲波燃氣表與檢測臺時間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進行對比計算。

作為本申請的優選方案，所述超聲波燃氣表上還設置有校正模塊。通過所述校正模塊對檢測臺通信模塊傳輸到超聲波燃氣表的氣體瞬時流量值和實時時間與超聲波燃氣表存儲模塊存儲的氣體瞬時流量值和實時時間進行對比計算，得到新的流量點系數并進行自我系數更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確。

作為本申請的優選方案，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊通過串口通信方式進行數據通信。

作為本申請的優選方案，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃氣表通信模塊通過紅外線通信方式進行數據通信。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的超聲波燃氣表流量點系數校正裝置的有益效果是：