[實用新型]一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產線

有效

• 申請號: 201620042093.9
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN205324979U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 鄒金川;聞靖;喻銳;袁振凱
• 申請（專利權）人: 武漢市楚源光電有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及鋰電池極耳焊接生產線技術領域，具體為一種雙工位軟 包裝鋰電池模組極耳焊接生產線。

背景技術

軟包裝鋰電池是由若干個軟包裝鋰電芯組合而成的，我們稱其為“軟包 裝鋰電池模組”，軟包裝鋰電芯可以通過“串聯”，或者“并聯”，或者“串 聯+并聯”形成“軟包裝鋰電池模組”，這就要求通過一定的形式將軟包裝鋰 電芯的極耳連接起來，絕大多數連接方法是焊接，傳統的焊接方法有：錫焊、 電阻點焊、電弧焊，這些焊接方法存在許多技術問題，嚴重影響了鋰電池從 實驗室走向產業化，現有技術中的焊接方法存在著很多不足，比如：生產效 率低，產品合格率低，重復搬運多，影響了鋰電池產品的經濟性，這是橫亙 在鋰電池從實驗室走向產業化的一大鴻溝；焊點(或焊縫)大，焊點(或焊 縫)強度小，使得鋰電池的內阻變化，自身消耗了大量的能量，嚴重阻礙了 鋰電池實現“體積小，容量大”的特性；焊接缺陷多，使得鋰電池的可靠性 和安全性大打折扣，使得鋰電池的眾多優秀性能無法表現出來；對不同種燈 的材料，焊接效果差，例如：鎳片和鋁片焊接在一起；傳統的焊接方法不易 于組成生產流水線，不能夠將上料、焊接、檢測、檢驗、下料集成在一條生 產線上，不利于專業化協作，不利于應用現代化的定位、加工、檢測技術， 工藝路線不完整、不科學、不先進；污染嚴重，傳統的焊接方法產生大量的 廢氣、廢水、廢渣，為了解決這些問題，我們提出一種雙工位軟包裝鋰電池 模組極耳焊接生產線。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種雙工位軟包裝鋰電池模組極耳焊接生產 線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙工位軟包裝鋰 電池模組極耳焊接生產線，包括倍數鏈輸送系統，所述倍數鏈輸送系統的兩 端端部均設有夾具升降機構，所述倍數鏈輸送系統的中部從右至左依次設有 電芯極耳整理工位、視覺系統測量極耳位置工位、第一激光焊接工位和第二 激光焊接工位，所述電芯極耳整理工位和右側的夾具升降機構之間從右至左 依次留有第一電池上線工位和第二電池上線工位，所述第二激光焊接工位和 左邊的夾具升降機構之間從右至左分別開有焊縫質量檢測工位、電池理化指 標檢測工位、預留工位和電池下線工位。

優選的，所述倍數鏈輸送系統為雙層結構。

優選的，所述視覺系統測量極耳位置工位包括CCD和激光距離傳感器， 且其定位參數由激光焊機提供。

優選的，所述倍數鏈輸送系統的流水線總長為L米，其中L≤22。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙工位軟包裝鋰電池模 組極耳焊接生產線通過設計第二電池上線工位和第一電池上線工位，使得可 通過人工將電池和流水線上的夾具連接為一個整體，提高了流水線的效率； 通過設置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得可進行微型焊接，激 光束經聚焦后可獲得很小的光斑，可應用于大批量自動化生產的微、小型工 件的組焊中，而且激光焊接可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接， 激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工， 具有很大的靈活性，為更精密的焊接提供了條件。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1夾具升降機構、2電池下線工位、3預留工位、4電池理化指標 檢測工位、5焊縫質量檢測工位、6第二激光焊接工位、7第一激光焊接工位、 8視覺系統測量極耳位置工位、9電芯極耳整理工位、10第二電池上線工位、 11第一電池上線工位、12倍數鏈輸送系統。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術 方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本 實用新型保護的范圍。