[實用新型]物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620031884.1
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN205277405U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧成國;孫延慶;李德強;王利;王可
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶中環(huán)電子技術(shù)研究所
• 主分類號: E21B47/047
• 分類號: E21B47/047;F04C28/06;F04B41/02
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及螺桿泵測控系統(tǒng)，具體涉及一種物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的螺桿泵測控裝置有以下缺點：1、傳統(tǒng)的測控裝置采用的是高壓氣瓶，高壓氣瓶使用一段時間后，高壓氣瓶內(nèi)部的高壓氣體就會使用完畢，需要定期的向高壓氣瓶中進行充氣，在充氣的過程中不僅浪費了人力，而且還耽誤了生產(chǎn)時間；2、傳統(tǒng)的測控裝置不能監(jiān)測到油層液面的變化，有時當油層液面過低時，螺桿泵不足以對油層液面進行工作，但是螺桿泵還在繼續(xù)工作，這時工作就屬于無用功，浪費資源；3、傳統(tǒng)的測控裝置對于數(shù)據(jù)不能夠長期存儲，導(dǎo)致導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，當工作人員需要調(diào)出以前的數(shù)據(jù)與現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行對比時，總是找不到以前的數(shù)據(jù)，給使用者帶來不便，為了解決上述技術(shù)問題，特提出一種新的技術(shù)方案。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控裝置，它使用方便、操作簡單、易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控裝置，包括供電裝置、遠程傳輸模塊及箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有供電裝置，供電裝置與控制器通過導(dǎo)線連接，控制器分別與壓力傳感器、遠程傳輸模塊及二級增壓打氣泵通過導(dǎo)線連接，壓力傳感器與儲氣瓶連接，二級增壓打氣泵與儲氣瓶通過管路連接，儲氣瓶與聲源氣孔通過管路連接，管路上設(shè)有電磁閥，箱體側(cè)壁與套管連接器連接，套管連接器上設(shè)有聲音傳感器。

箱體與油井套管連接通過套管連接器連接。

所述的聲音傳感器與控制器通過導(dǎo)線連接，電磁閥與控制器通過導(dǎo)線連接。

本實用新型的有益效果是：1、采用二級增壓打氣泵作為無套壓油井的內(nèi)爆聲源，解決無法自動裝填和高壓氣瓶需要定期更換的問題。2、根據(jù)液面變化自動啟停；3、對油井套壓、電壓、電流、井口溫度等自動采集；4、自動傳回采集的原始數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可長期存檔；5、可遠程設(shè)置放大倍數(shù)、采樣密度、采集時間長度。

附圖說明：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型原理圖。

具體實施方式：

參照附圖，一種物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控裝置，包括供電裝置1、遠程傳輸模塊2及箱體14，箱體14內(nèi)部設(shè)有供電裝置1，供電裝置1與控制器3通過導(dǎo)線連接，控制器3分別與壓力傳感器4、遠程傳輸模塊2及二級增壓打氣泵13通過導(dǎo)線連接，壓力傳感器4與儲氣瓶12連接，二級增壓打氣泵13與儲氣瓶12通過管路11連接，儲氣瓶12與聲源氣孔6通過管路11連接，管路11上設(shè)有電磁閥5，電磁閥5與放氣孔10通過管路11連接，箱體14側(cè)壁上設(shè)有聲音傳感器9，聲音傳感器9位于套管7內(nèi)部。箱體14與套管7連接通過套管連接器連接。所述的聲音傳感器9與控制器3通過導(dǎo)線連接，電磁閥5與控制器3通過導(dǎo)線連接。

工作原理：物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控系統(tǒng)是通過控制器3（RTU）控制二級增壓打氣泵13對套管7內(nèi)放氣作為聲源產(chǎn)生次聲波，次聲波在套管7內(nèi)傳播，遇油層液面8返回，經(jīng)聲音傳感器9接收，將聲波信號傳至控制器3，經(jīng)控制器3運算得出油井液面高度。控制系統(tǒng)通過對液面數(shù)據(jù)和其他接收的井口數(shù)據(jù)、泵運行數(shù)據(jù)的智能分析處理，來控制螺桿泵的運行方式（快抽、慢抽、間抽），更有效的實現(xiàn)了螺桿泵防控抽管理及節(jié)能降耗，使螺桿泵始終處在合理的沉沒度下工作。監(jiān)測的實時數(shù)據(jù)通過遠程傳輸，傳輸?shù)綔y控終端，工作人員通過上位機管理軟件的操作實現(xiàn)對螺桿泵的遠程啟停控制。實現(xiàn)防空抽、節(jié)能、高效作業(yè)的目的。物聯(lián)網(wǎng)螺桿泵測控系統(tǒng)，是借助自動化及數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)實現(xiàn)可以根據(jù)采油井的工作制度現(xiàn)場或遠程控制螺桿泵啟停機，同時螺桿泵工作時可以將工作電流、電壓等參數(shù)進行采集、數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行模瑢Ρ玫墓ぷ鳡顩r進行診斷分析，對數(shù)據(jù)經(jīng)行長時間存儲。如果出現(xiàn)不合理的情況或故障，控制中心可進行遠程調(diào)整和報警保護。此裝置可以通過對螺桿泵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測解決穩(wěn)產(chǎn)、抽油機工況診斷、節(jié)省勞動力的目的；通過對泵的智能啟停控制，避免了油井的無效的生產(chǎn)，最大限度節(jié)約能源；解決傳統(tǒng)方法與井口作業(yè)的沖突問題；解決單井量液計產(chǎn)，防空抽等。整個測控系統(tǒng)具有可靠性高、體積小、操作、維護方便等特點。

控制器3檢測油井內(nèi)套管7的壓力，當壓力＜0.2MPa的時候，控制器3打開二級增壓打氣泵13，將壓縮空氣存放在儲氣瓶12內(nèi)，在通過控制器3釋放儲氣瓶12內(nèi)空氣產(chǎn)生聲源，聲波沿著套管傳播，遇液面返回經(jīng)微音器接收將聲波信號傳給控制RTU,經(jīng)分析計算得出液面深度，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令，控制螺桿泵的啟停動作，該裝置氣路連接方式采用一體式連接，所有管路一次成型，解決設(shè)備長期運行因震動、腐蝕、天氣等原因而引起的漏氣問題。