[實用新型]一種沖壓機及使用該沖壓機的沖壓生產線

有效

• 申請號: 201620029298.3
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205270535U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 王雪梅
• 申請（專利權）人: 新鄉天豐機械制造有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/34
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳曉輝

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓機及使用該沖壓機的沖壓生產線，主要應用于冷彎行業中。

背景技術

在冷彎行業中，需要對板材上的多個沖孔工位進行沖孔，常用的沖孔設備為沖壓機。如圖1所示，常見的沖壓機包括支撐框架和沖壓模具，支撐框架包括上模板81、下模板82，上模板81和下模板82之間設有四根支撐立柱83，四根支撐立柱呈正方形分布，沖壓模具安裝在四根支撐立柱中間。上模板81上安裝有驅動氣缸84，驅動氣缸84端部連接有壓板85，驅動氣缸84能夠驅動壓板85上下往復運動，壓板85與下模板82之間設置有導正組件86，防止壓板85位置發生偏移。沖壓模具包括上下對應設置的上模87和下模88，上模固定在壓板85下側，下模固定在下模板82上。該沖壓機在使用時，將待沖壓的工件放置在上模上，驅動氣缸84驅動壓板85向下運動，上模沖壓工件，沖壓產生的廢料從下模下方落下。

上述沖壓機在上模板和下模板之間設置四根支撐立柱，沖壓模具安裝在四根支撐立柱中間，為了保證在不拆卸四根支撐立柱的情況下，能夠拆裝沖壓模具，因此，需要在四根支撐立柱之間預留足夠的安裝空間，造成沖壓機的占地空間大。另外，支撐立柱的兩端分別穿在上模板和下模板中，這樣，上模板和下模板的長和寬均不得小于四根支撐立柱所呈正方形的邊長，即上模板和下模板均有預留在支撐立柱外側的部分，這樣進一步增大了沖壓機的占用空間。

現有技術中，板材上的沖孔工位較多，在使用時常采用多個沖壓機排列進行連線沖孔，由于沖壓機的占地空間較大，造成連線沖孔單元較長，板材送料精度會大幅下降，不能滿足沖壓生產線的需求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種沖壓機，用以解決現有技術中沖壓機占地空間大，當多臺沖壓機排列設置進行連線沖孔時，造成連線單元的長度較大，造成占用空間大，板材送料精度降低，不能滿足生產需求的技術問題。本實用新型的目的還在于提供一種使用該沖壓機的沖壓生產線。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種沖壓機，包括支撐框架，支撐框架包括面對面設置的第一側板和第二側板，第一側板和第二側板之間可拆連接有頂板和底板，底板上設有沖壓模具，第一側板和第二側板對應開設有供待加工板材縱向通過的開口。

所述沖壓模具包括沖頭和下模，底板上設有模座，沖頭和下模上下對應設在模座上，沖頭沿上下方向導向穿裝在模座中，所述頂板通過油缸或者氣缸連接有用于向下沖壓所述沖頭的壓板，沖頭與模座之間設有復位彈簧。

壓板與頂板之間設有用于防止壓板傾斜的導向柱。

所述沖壓模具有兩組，分別為第一沖壓模具和第二沖壓模具，兩組沖壓模具沿垂直于第一側板和第二側板厚度方向的方向對稱設置。

第一沖壓模具與底板之間和/或第二沖壓模具與底板之間設置有用于驅動第一沖壓模具和第二沖壓模具靠近和遠離的位置調整機構。

所述位置調整機構為絲杠螺母機構。

沖壓生產線，包括至少兩個沖壓機，沖壓機包括支撐框架，支撐框架包括面對面設置的第一側板和第二側板，第一側板和第二側板之間可拆連接有頂板和底板，底板上設有沖壓模具，第一側板和第二側板對應開設有供待加工板材縱向通過的開口，兩沖壓機沿第一側板和第二側板的厚度方向排列設置。

所述沖壓模具包括沖頭和下模，底板上設有模座，沖頭和下模上下對應設在模座上，沖頭沿上下方向導向穿裝在模座中，所述頂板通過油缸或者氣缸連接有用于向下沖壓所述沖頭的壓板，沖頭與模座之間設有復位彈簧。

所述沖壓模具有兩組，分別為第一沖壓模具和第二沖壓模具，兩組沖壓模具沿垂直于第一側板和第二側板厚度方向的方向對稱設置。

第一沖壓模具與底板之間和/或第二沖壓模具與底板之間設置有用于驅動第一沖壓模具和第二沖壓模具靠近和遠離的位置調整機構。

本實用新型的有益技術效果為：本實用新型沖壓機的支撐框架采用面對面設置的兩側板作為支撐，底板和頂板可拆連接在兩側板之間，這樣，底板和頂板的長和寬可以小于兩側板之間的距離，進而減小沖壓機的占地面積。由于頂板和底板可拆連接在兩側板之間，沖壓機在組裝時簡單快捷，拆裝方便，在安裝兩側板時，只需要預留出模具安裝位即可，無需預留拆裝空間，進一步減小了沖壓機的占地面積。由于本實用新型的沖壓機占地面積較小，當待加工板材的沖孔工位較多時，可縮短沖壓機連線沖孔的長度，這樣減小送料過程中產生的誤差，提高加工精度，進而滿足生產需求。