[實用新型]液硫脫氣系統

有效

• 申請號: 201620023220.0
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN205381962U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 郭勇;張瑞梅
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04;C01B17/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;吳貴明

1.一種液硫脫氣系統，其特征在于，所述脫氣系統包括：

液硫池(1)，具有含硫廢氣出口，用以排出所述液硫池(1)中的含硫廢氣；

制硫反應單元(2)，與所述液硫池(1)相連通，所述制硫反應單元(2)具有含硫廢氣入口和脫硫尾氣出口，用以將所述含硫廢氣制成硫單質；

尾氣焚燒爐(3)，具有脫硫尾氣入口和凈化尾氣排出口，所述脫硫尾氣入口與所述脫硫尾氣出口相連通；以及

壓縮機(4)，設置在所述液硫池(1)和所述制硫反應單元(2)之間，通過所述含硫廢氣出口與所述液硫池(1)相連通，并通過所述含硫廢氣入口與所述制硫反應單元(2)相連通。

2.根據權利要求1所述的脫氣系統，其特征在于，所述制硫反應單元(2)包括：

制硫燃燒爐(21)；

制硫余熱鍋爐(22)，所述制硫燃燒爐(21)與所述制硫余熱鍋爐(22)位于同一殼體中；

三級冷凝器(24)，所述三級冷凝器(24)包括第一級冷凝器、第二級冷凝器和第三級冷凝器；

二級轉化器(25)，所述二級轉化器(25)包括第一級轉化器和第二級轉化器；以及

過程換熱器(26)，所述過程換熱器(26)包括過程換熱器管程和過程換熱器殼程；

其中，所述制硫余熱鍋爐(22)依次經由所述第一級冷凝器、第一級轉化器、過程換熱器管程、第二級冷凝器、過程換熱器殼程、第二級轉化器與所述第三級冷凝器相連通；所述第三級冷凝器通過第一余熱回收管線與所述尾氣焚燒爐(3)相連通。

3.根據權利要求2所述的脫氣系統，其特征在于，所述制硫燃燒爐(21)上設有高溫過程氣排出管，所述高溫過程氣排出管上設有高溫摻和閥(27)，且所述高溫摻和閥(27)位于所述第一級冷凝器與所述第一級轉化器之間的管線上。

4.根據權利要求2所述的脫氣系統，其特征在于，所述制硫反應單元(2)還包括：硫封罐和尾氣分液罐(28)，所述硫封罐分別通過第一冷凝液排出管線與所述第一級冷凝器相連通、通過第二冷凝液排出管線與所述第二級冷凝器相連通，以及通過第三冷凝液排出管線與所述第三級冷凝器相連通。

5.根據權利要求4所述的脫氣系統，其特征在于，所述尾氣分液罐(28)通過制硫尾氣排出管線與所述第三級冷凝器相連通。

6.根據權利要求1所述的脫氣系統，其特征在于，所述脫氣系統還包括：

尾氣加氫反應單元(5)，包括依次相連通的尾氣加熱器(51)、加氫反應器(52)、蒸汽發生器(53)以及尾氣急冷塔(54)；所述尾氣急冷塔(54)頂部設有急冷尾氣排出口；以及

尾氣吸收塔(6)，通過所述急冷尾氣排出口與所述尾氣急冷塔(54)相連通；

其中，所述尾氣加氫反應單元(5)通過所述脫硫尾氣出口與所述制硫反應單元(2)相連通，所述尾氣吸收塔(6)通過所述脫硫尾氣入口與所述尾氣焚燒爐(3)相連通；所述尾氣加熱器(51)通過第二余熱回收管線與所述尾氣焚燒爐(3)相連通。

7.根據權利要求6所述的脫氣系統，其特征在于，所述加氫反應器(52)與所述蒸汽發生器(53)之間設有在線氫分析儀。

8.根據權利要求6或7所述的脫氣系統，其特征在于，所述尾氣急冷塔(54)上部設有急冷水入口，底部設有急冷水出口；所述急冷水入口與所述急冷水出口通過急冷水循環管線相連通。

9.根據權利要求8所述的脫氣系統，其特征在于，急冷水循環管線上按照急冷水的循環方向，依次設置有急冷水泵、過濾器以及急冷水冷卻器。

10.根據權利要求1所述的脫氣系統，其特征在于，所述液硫池(1)還包括：

氣氨入口管線(11)，經由所述液硫池(1)的頂壁通入所述液硫池(1)內部；

液硫提升泵(12)，設置在所述液硫池(1)內部；以及

抽空器(13)，設有含硫提升液入口和所述含硫廢氣出口，所述含硫提升液入口通過含硫廢液提升管線與所述液硫提升泵(12)相連通。

11.根據權利要求10所述的脫氣系統，其特征在于，所述抽空器(13)上還設有蒸汽入口，用于向所述抽空器(13)中通入蒸汽。