[實(shí)用新型]砼出料斗

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620021534.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN205272342U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國軍;郝廣志;田炳忠;劉桂蘭;孫曉強(qiáng);狄永強(qiáng);李為修
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京澤華路橋工程有限公司
• 主分類號(hào): B28C7/16
• 分類號(hào): B28C7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用涉及混凝土攪拌站領(lǐng)域，特別是涉及一種砼出料斗。

背景技術(shù)

混凝土是公路、橋梁、水壩以及房屋建設(shè)中都不可缺少的原料之一。傳統(tǒng)的混凝土均是在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌加工而成，不僅效率低下，而且會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵及噪音污染，尤其是在一些繁華地段的施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土的上述問題也越來越為人們所詬病。

近年來，商品混凝土由于其方便、快捷以及制造過程污染小等優(yōu)點(diǎn)逐漸得到了人們的青睞，作為商品混凝土的攪拌設(shè)備，混凝土攪拌站也由此得到了快速的發(fā)展?；炷翑嚢枵局饕▋纱蟛糠?，一個(gè)為攪拌主機(jī)，另一個(gè)則是用于將攪拌主機(jī)拌合好的混凝土卸入相應(yīng)的攪拌車的砼出料斗，其中砼出料斗包括斗體和設(shè)于斗體下部的斗門。生產(chǎn)過程中，首先通過攪拌主機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行拌合，拌好后的混凝土首先落入砼出料斗的斗體中，然后再由斗體導(dǎo)入至相應(yīng)的攪拌車。

通過以上對(duì)混凝土攪拌站的工作過程的描述可知，在其卸放混凝土的過程中，砼出料斗的斗體是會(huì)受到落料的沖擊的，尤其是對(duì)于斗體的下部錐段來說，從攪拌主機(jī)中下落的混凝土將直接落在該部分上，因此極易被磨損、破壞。目前，為了防止斗體被磨損，常用的辦法是在斗體的內(nèi)側(cè)加裝耐磨襯板，但是由于斗體的下口小，且是混凝土進(jìn)料的正下方，混凝土下料沖擊大，砂石與斗體滑動(dòng)磨擦劇烈，出料斗下部襯板的更換頻繁，其維護(hù)成本很高。

有鑒于此，公開號(hào)為CN203510481U的專利文件（對(duì)比文件1）中公開了一種砼出料斗，其包括斗體和斗門，而且斗體的內(nèi)側(cè)設(shè)有圍繞其出料口的、環(huán)形的藏料夾槽。對(duì)比文件1中的砼出料斗通過混凝土在藏料夾槽中逐漸堆積并借此形成一個(gè)混凝土襯墊，借此避免后續(xù)的混凝土直接撞擊斗體的內(nèi)壁，避免了斗體的損壞。

但是，對(duì)比文件1中公開的砼出料斗會(huì)存在以下問題：若進(jìn)入砼出料斗的混凝土的量逐漸變大時(shí)，混凝土對(duì)斗體的內(nèi)壁形成的沖擊力也會(huì)逐漸變大；而對(duì)比文件1中的藏料夾槽的容積是固定的，故藏料夾槽所堆積的混凝土襯墊的最大的高度和最大的厚度均是固定的，而隨著進(jìn)入該砼出料斗的混凝土的量足夠大時(shí)，部分或者全部的物料會(huì)直接沖擊混凝土襯墊上方的斗體，這依舊會(huì)給斗體帶倆損傷；隨著進(jìn)入砼出料斗的混凝土的量逐漸變大，混凝土當(dāng)對(duì)斗體的內(nèi)壁形成的沖擊力也會(huì)變大，且對(duì)比文件1中形成的混凝土襯墊的厚度不變，當(dāng)該沖擊力足夠大時(shí)，對(duì)比文件1中形成的混凝土襯墊對(duì)沖擊力的緩沖作用就會(huì)變小，則斗體受到的沖擊力的也會(huì)逐漸變大，而這也會(huì)導(dǎo)致斗體的受損。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用的目的在于提供一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)斗體中由物料構(gòu)成的隔離帶的厚度與高度的砼出料斗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用提供了如下技術(shù)方案：

一種砼出料斗，包括斗體，所述斗體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)相互間隔設(shè)置的藏料夾槽，所述藏料槽的開口端朝向上方，所述藏料夾槽包括側(cè)板，所述側(cè)板的底部與斗體的內(nèi)壁構(gòu)成旋轉(zhuǎn)連接且所述側(cè)板的頂部通過彈性件與斗體的內(nèi)壁固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)板與斗體的內(nèi)壁之間形成有漏料孔，單位時(shí)間內(nèi)，所漏料孔的卸料量小于所述藏料夾槽的進(jìn)料量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)板位于藏料夾槽中的側(cè)壁設(shè)有若干凸起。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件呈塊狀設(shè)置。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件由橡膠材料制成。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過藏料夾槽堆積物料，借此，在斗體的內(nèi)壁形成隔離帶，隔離帶的形成將后續(xù)的物料與斗體的內(nèi)壁隔開，故后續(xù)的物料就會(huì)只沖擊隔離帶，而不會(huì)直接沖擊斗體的內(nèi)壁，避免了斗體因與具有沖擊力的物料直接接觸而損傷；而相鄰藏料夾槽間隔設(shè)置，這就可有效的在保持藏料夾槽形成隔離帶的基礎(chǔ)上，增加斗體用于卸料的口徑，從而提高斗體的卸料速度；而組成藏料夾槽的側(cè)板在進(jìn)入本實(shí)用新型的物料過多時(shí)，側(cè)板在物料的擠壓下，會(huì)繞其與斗體的連接處沿背離斗體內(nèi)壁的方向旋轉(zhuǎn)，借此，實(shí)現(xiàn)增加藏料夾槽的容積及藏料夾槽的底板面積，借此，就可增加藏料夾槽中物料堆積的高度和厚度；當(dāng)進(jìn)入本實(shí)用新型的物料減少時(shí)，側(cè)板在彈性件的拉力作用下，會(huì)朝相反方向復(fù)位，借此，使得隔離帶的厚度和高度可以自動(dòng)適配進(jìn)入本實(shí)用新型的物料的量。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（一），同時(shí)也是該砼出料斗形成有隔離帶的狀態(tài)；

圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（二），同時(shí)也是組成隔離帶的混凝土自藏料夾槽卸出的狀態(tài)；

圖3為圖2中A部的放大圖。