[實用新型]皮帶轉運輸送無動力除塵裝置有效
| 申請號: | 201620018479.6 | 申請日: | 2016-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN205294118U | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 林治羽 | 申請(專利權)人: | 林治羽 |
| 主分類號: | B65G45/10 | 分類號: | B65G45/10 |
| 代理公司: | 丹東匯申專利事務所 21227 | 代理人: | 徐楓燕 |
| 地址: | 118003 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 皮帶 轉運 輸送 動力 除塵 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及的是散狀物料長距離皮帶輸送設備,尤其涉及上下級輸送皮帶物料轉運除塵裝置。
背景技術
物料由上輸送皮帶經落料管轉落至下輸送皮帶的過程中,會產生大量的粉塵沖擊氣浪,導致周圍環境污染嚴重,已有的除塵方法主要有電除塵、噴淋除塵或過濾除塵等。但人們發現首先應當對強粉塵氣流實施有效的控制和束縛,再施加各除塵手段,才會除塵、凈化效果得以有效展現。
現有技術中,一種較為典型的粉塵氣流控制技術方案是中國專利:CN992239753公開的“燃煤皮帶轉動除塵站”。其特點是設置氣流回旋流道,氣流回旋流道上端與落料管上部通連,下端接通導料扣槽,粉塵沖擊氣流導入氣流回旋流道,返回落料管,在回旋中降低流動動能,使氣流中的粉塵沉降下來。但這種回旋結構的抑制粉塵氣流的效果較為有限,還會增加粉塵氣流溢出空間和機會,難以有效的提高除塵處理效率。
發明內容
本實用新型的發明目的在于削弱粉塵氣流產生量、同時控制粉塵氣流流向以便實施更有效除塵處理而提供一種無動力消耗的皮帶轉運輸送無動力除塵裝置。
本實用新型提供的皮帶轉運輸送無動力除塵裝置技術方案,其主要技術內容是:一種皮帶轉運輸送無動力除塵裝置,包括封閉下輸送皮帶導料通道的導料扣槽,上輸送皮帶落料位至下輸送皮帶接料位之間設置與導料扣槽相通的落料管,所述的落料管上至少呈現一道彎行管段,所述的彎行管段的上彎管部分的落料坡道落料端與下彎管部分的落料坡道落料端相錯,落料管與導料扣槽之間設有雙層微環回流體,雙層微環回流體的上引導管下端與導料扣槽相通,與落料管相通的上、下兩并行引導管與上引導管頂端彎頭端口相連通。
在上述的整體技術方案中,為避免物料沖擊以及滑落時對落料管管壁的沖擊損傷及磨損,延長落料管的使用壽命,所述的落料坡道上設有阻塊排陣,該阻塊排陣由若干間距平行排列布置的凸起棱條構成,這些凸起棱條與物料滑落方向呈橫向設置。
本實用新型公開的皮帶轉運輸送無動力除塵裝置技術方案,具有彎行落料管段的落料管縮小了物料沉降落差,大大減弱了物料下落時對落料管和下輸送皮帶的沖擊損害,也使沖擊粉塵的產生強度大大減弱,這些粉塵氣流的導料扣槽內部分被引入雙層微環回流體的上引導管,其余部分則順與落料管相通的兩并行引導管分流上行,上引導管和兩并行引導管的氣流流向相沖頂,使支持粉塵漂浮流動的能量被大幅度抵消,從而使它們大部分沉降下來,而殘余的還帶有一定漂浮能力的粉塵于并行引導管及其兩端相通空間形成流動微循環,在該微循環中遭遇下一輪可逆粉塵氣流而再一次衰減其能量而被沉降下來,實現了無外加動力的自除塵技術目的。
附圖說明
附圖為本實用新型的總裝結構圖。
具體實施方式
本實用新型公開的皮帶轉運輸送無動力除塵裝置,包括封閉下輸送皮帶導料通道的導料扣槽9,上輸送皮帶6落料位至下輸送皮帶接料位之間設置與導料扣槽9相通的落料管3,落料管3的頂部為封閉上輸送皮帶6落料端的封閉罩4,封閉罩4的入料端口設有除塵軟簾2。
所述的落料管3上至少呈現一道彎行落料管段。在本實施例結構中,落料管3上呈現連續的兩道左右彎行管段5、19,所述的彎行管段5的上彎管部分的落料坡道17落料端與下彎管部分的落料坡道18落料端相錯,所述的下彎管部分的落料坡道18同時還是彎行管段19的上彎管部分的落料坡道,該落料坡道落料端與彎行管段19下彎管部分的落料坡道20的落料端相交錯,使散狀物料依次交錯滑落,縮小物料的沉降落差、減弱物料下落對落料管管壁和下輸送皮帶的沖擊,也同時大幅度減小了沖擊粉塵氣流產生強度。所述的落料坡道17、18、20上設有阻塊排陣13,該阻塊排陣13由若干間距平行排列布置的凸起棱條構成,這些凸起棱條與物料滑落方向呈橫向設置,最好呈90°直角。物料在各凸起棱條之間堆積成固定的物料層,避免物料沖擊以及滑落時對落料管管壁的沖擊損傷及磨損,延長落料管的使用壽命。
落料管3與導料扣槽9之間設有雙層微環回流體,雙層微環回流體的上引導管7下端經擴展端口與導料扣槽9相通,與落料管3相通的上、下兩并行引導管21、22與上引導管7頂端彎頭端口相連通。所述的上、下兩并行引導管21、22連通至落料管3最下部的彎行管段19的上彎管部分,與彎行管段19的上彎管部分呈V形,導料扣槽9的上引導管7連通口處設有封閉軟簾8,以迫使更多的粉塵氣流進入雙層微環回流體中。
為應對輸送速度快、物料輸送量大的轉動工作狀態下可能產生的極強粉塵,上輸送皮帶6落料端的封閉罩4和接近導料扣槽9尾端部位增設過濾呼吸除塵裝置1、12,上輸送皮帶6落料端和導料扣槽9中沿輸送線的各位置,設置有與水管路系統相通的噴淋噴嘴15、8、11,電控柜10的電控部分根據粉塵檢測值來判斷開啟或關閉過濾呼吸除塵裝置1、12或水管路系統,以相應提高除塵凈化處理的強度。
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