[實(shí)用新型]一種用于硅橡膠件注射成型的模芯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620015080.2
• 申請(qǐng)日: 2016-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205364388U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐丹;毛剛;金曉輝;宋立輝;毛士杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吉林省中科電纜附件有限公司;內(nèi)蒙古電力（集團(tuán)）有限責(zé)任公司呼和浩特供電局;國(guó)網(wǎng)吉林省電力有限公司長(zhǎng)春供電公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/26
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/26;B29C45/34
• 代理公司: 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種用于硅橡膠件注射成型的模具。

背景技術(shù)

10kV、35kV電力電纜硅橡膠冷縮型終端主體，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)部空腔、終端主體絕緣硅橡膠內(nèi)部鑲嵌喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐，在進(jìn)行注射成型生產(chǎn)加工時(shí)，首先要喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐安裝在模芯的預(yù)定位置，然后將安裝完喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐的模芯放置于模具型腔內(nèi)，通過(guò)注膠口向型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠，將模具加熱到一定溫度并保持此溫度一定時(shí)間后，開(kāi)模取出終端主體。生產(chǎn)過(guò)程中有兩個(gè)問(wèn)題需要注意，第一、喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位不允許有氣泡存在；第二、向型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠時(shí)，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐相對(duì)于模芯的位置不能出現(xiàn)移動(dòng)。

國(guó)家或相關(guān)部門(mén)、行業(yè)對(duì)10Kv、35kV電力電纜硅橡膠冷縮型終端主體結(jié)構(gòu)型式和尺寸并無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或統(tǒng)一的規(guī)范要求，只是要求產(chǎn)品能通過(guò)GB/T12706-2008標(biāo)準(zhǔn)要求的型式試驗(yàn)即可。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)基本相同，即：模具型腔結(jié)構(gòu)完全一樣，只是在模芯上安裝喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐位置加工一個(gè)半毫米高的小臺(tái)階，用來(lái)固定喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐，防止模具向型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠時(shí)喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐相對(duì)于模芯出現(xiàn)移動(dòng)，對(duì)于喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位氣體的排除問(wèn)題，則利用注入絕緣硅橡膠時(shí)產(chǎn)生的壓力將此部位的氣體從喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐與模芯間界面及絕緣硅橡膠與模芯間界面排出產(chǎn)品和模具外面，這種模芯結(jié)構(gòu)解決了向模具型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠時(shí)喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐相對(duì)于模芯可能出現(xiàn)的移動(dòng)問(wèn)題，對(duì)于喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位氣體的排除問(wèn)題則并沒(méi)有徹底解決，氣體可以順暢地從喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐與模芯間界面排到絕緣硅橡膠與模芯間界面，但由于絕緣硅橡膠與模芯間粘連，氣體很難全部從兩者間界面順暢排出去，實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品排氣不順暢而使喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位殘留少量氣體形成氣泡，氣泡的存在將使得產(chǎn)品存在缺陷，這樣的缺陷會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在運(yùn)行時(shí)造成局部放電量超出正常標(biāo)準(zhǔn)，不僅影響產(chǎn)品的使用壽命，而且容易出現(xiàn)產(chǎn)品突然被擊穿的事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種用于硅橡膠件注射成型的模芯，以解決使用傳統(tǒng)模芯進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位有氣泡存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案：中空的短段模芯與實(shí)心的長(zhǎng)段模芯插接，該短段模芯的外徑大于長(zhǎng)段模芯的外徑，短段模芯與長(zhǎng)段模芯相互接觸部位間隙配合，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐套接在長(zhǎng)段模芯的外部，該喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端與短段模芯頂接。

本實(shí)用新型所述短段模芯的一端是排氣孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，采用長(zhǎng)、短兩段模芯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體模芯，兩段模芯相互接觸部位采取噴砂處理，長(zhǎng)、短兩段模芯組合后，界面存在一定的間隙，此間隙不會(huì)使絕緣硅橡膠進(jìn)入，但能使氣體順暢通過(guò)，生產(chǎn)中操作方便，不降低生產(chǎn)效率，且大大提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖；

圖中，短段模芯1，長(zhǎng)段模芯2，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐3，模具4，注膠口5，排氣孔101。

具體實(shí)施方式

中空的短段模芯1與實(shí)心的長(zhǎng)段模芯2插接，該短段模芯1的外徑大于長(zhǎng)段模芯2的外徑，短段模芯與長(zhǎng)段模芯相互接觸部位間隙配合，喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐3套接在長(zhǎng)段模芯2的外部，該喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端與短段模芯頂接。

所述短段模芯1的一端是排氣孔101。

將傳統(tǒng)整體模芯分成長(zhǎng)、短兩段，其中短段模芯為中空的，兩段模芯相互接觸部位采取噴砂處理，長(zhǎng)、短兩段模芯組合后，界面存在一定的間隙，此間隙不會(huì)使絕緣硅橡膠進(jìn)入，但能使氣體順暢通過(guò)，當(dāng)氣體順暢地從喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐與模芯間界面排到絕兩段模芯的連接界面時(shí)，氣體通過(guò)此界面進(jìn)入到短段模芯內(nèi)而排到產(chǎn)品和模具外（氣體無(wú)須經(jīng)過(guò)緣硅橡膠與模芯間界面），徹底杜絕產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)因喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐圓弧與絕緣硅橡膠分界起始部位氣體排出不順暢而導(dǎo)致該部位存在氣泡的現(xiàn)象。

在進(jìn)行注射成型生產(chǎn)加工時(shí)，首先要喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐安裝在2段組合模芯的預(yù)定位置，即：將喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐平直段尾端邊緣與組合模芯的接合的臺(tái)階對(duì)齊安裝，然后把組合模芯放置于模具型腔內(nèi)并合上模具，此時(shí)，及安裝在組合模芯上的喇叭型半導(dǎo)電應(yīng)力錐均懸于密閉模具型腔內(nèi)，然后通過(guò)模具注膠口向密閉模具型腔內(nèi)注入絕緣硅橡膠，待將密閉模具型腔完全注滿絕緣硅橡膠后，加熱模具至一定溫度并保持此溫度一定時(shí)間后，開(kāi)模取出終端主體產(chǎn)品。

本實(shí)用新型兩端搭接模具邊緣，整體懸浮在密閉模具型腔內(nèi)。