[實用新型]消防高溫排煙風機

有效

• 申請號: 201620007490.2
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN205277931U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 趙維虎;段俊祥;付文章;馮振陽
• 申請（專利權）人: 河北空調工程安裝有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58;F04D29/64;F04D29/52;F04D25/12
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型屬于排煙設備領域，具體涉及消防高溫排煙風機。

背景技術

消防高溫排煙風機適用于高層建筑、地下建筑及隧道、烘房等通風換 氣或高溫排煙。能在280℃高溫條件下連續運轉30分鐘以上，運轉時間能 否達到30分鐘以上，取決于電機運轉的環境溫度，采取怎樣的電機冷卻系 統很關鍵，現在市場軸流式消防排煙風機采用傳統的電機冷卻風扇給電機 降溫，這種降溫效果很不理想，電機在風機內筒的運轉環境溫度很高，往 往達不到30分鐘就會燒壞，消防用的排煙風機，現有的風機有兩套風扇， 一套是為主風扇，用于向室外排風，另一套是為電機散熱風扇，散熱風扇 具有獨立的進風風道及排風風道，結構復雜，且對于電機的散熱效果不好。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供了 一種消防高溫排煙風機，能夠提高散熱效率，在排風工作同時完成冷卻， 降低制造成本。

本實用新型采用的具體技術方案是：

消防高溫排煙風機，包括風筒、扇葉、安裝殼，風筒為兩端開口的圓 筒形結構，安裝殼套裝在風筒內，安裝殼內設置有電機，扇葉固定設置在 電機的動力輸出端，風筒內設置有導葉，安裝殼借助導葉固定在風筒中心， 安裝殼還連接有進氣風道，所述的安裝殼上設置有散熱結構，所述的散熱 結構為多個通氣孔，多個通氣孔圍繞安裝殼外側面呈圓環形排列。

所述的扇葉設置在電機沿風筒送風方向的后側。

所述的通氣孔直徑為20mm-30mm。

所述的通氣孔的個數至少為三個。

所述的通氣孔的總面積與風筒徑向截面的面積比值為1:10-1:30，

所述的通氣孔與距離安裝殼端部的小于10mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，采用風機排風的扇葉作為電機降溫系統動力，將原來的 風機送風和電機降溫兩套系統并在一起，采用風扇裝設在安裝殼排風方向 的后側，并增設通氣孔，使得排氣時，通氣孔產生負壓，強制安裝殼內空 氣流動，使得電機散熱能及時排除，使得風機結構簡單，排煙與散熱同時 進行，散熱效果顯著，降低制造成本，并且相較于現有技術，省去散熱扇 葉，能夠降低電機的功率消耗，節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為現有技術中排煙風機的示意圖；

附圖中，1、風筒，2、扇葉，3、安裝殼，4、電機，5、導葉，6、通 氣孔，7、進氣風道，101、墻體。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明：

具體實施例如圖1所示，本實用新型為一種排煙風機，包括風筒1、扇 葉2、安裝殼3，風筒1為兩端開口的圓筒形結構，安裝殼3套裝在風筒1 內，安裝殼3內設置有電機4，扇葉2固定設置在電機4的動力輸出端，風 筒1內設置有導葉5，安裝殼3借助導葉5固定在風筒1中心，所述扇葉2 設置在安裝殼3沿風筒1排風方向的后側，安裝殼3還連接有進氣風道7， 所述的安裝殼3上設置有散熱結構，所述的散熱結構為多個通氣孔6，多個 通氣孔6圍繞安裝殼3外側面呈圓環形排列。本實用新型在使用時，借助 墻體101上的通孔安裝風筒1，將電機4啟動，電機4帶動扇葉2轉動，排 風流動方向為從安裝殼3的前端向著安裝有風扇的后側流動，由于空氣流 動，通氣孔6處產生負壓，強制安裝殼3內空氣流動，使得安裝殼3內被 電機4加熱的空氣流出，借助于負壓，進氣風道7從外界吸收低溫空氣進 入安裝殼3內，進氣風道7與通氣孔6分別位于安裝殼3的兩端，保證了 電機散熱。

進一步的，所述的扇葉2設置在電機4沿風筒1送風方向的后側，避 免通氣孔因氣流擾動造成渦流，影響安裝殼3內負壓的產生。所述的通氣 孔6直徑為20mm-30mm，能夠避免過大的空造成安裝殼3強度降低，也避免 因孔徑過小造成負壓不明顯的問題。所述的通氣孔6的個數至少為三個，。 所述的通氣孔6的總面積與風筒1徑向截面的面積比值為1:10-1:30，所述 的通氣孔6與距離安裝殼3端部的小于10mm。以保證負壓效果，避免發安 裝殼3內空氣流動性差的問題。

本實用新型與圖2所示的現有技術相比，本實用新型采用風扇裝設在 安裝殼排風方向的后側，與現有技術中采用的方式相反，并在安裝殼上增 設通氣孔，使得扇葉排氣時，通氣孔產生負壓，強制安裝殼內空氣流動， 使得電機散熱能及時排除，使得風機結構簡單，排煙與散熱同時進行，散 熱效果顯著，降低制造成本，并且相較于現有技術，省去散熱扇葉，能夠 降低電機的功率消耗，節能環保。