[發(fā)明專利]一種金屬鍛壓機(jī)設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611267834.4
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN106734810A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁艷霞
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市維丹科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鍛壓機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬鍛壓機(jī)是在對金屬進(jìn)行加熱后鍛制的機(jī)器，金屬鍛壓機(jī)是針對各大鍛制車間和鍛制技術(shù)研究單位以及各大高校實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行金屬加熱后鍛制的工作，由于現(xiàn)有的金屬鍛壓機(jī)大都是針對大型的金屬件進(jìn)行鍛制，在需要對小型金屬件進(jìn)行鍛制工作時(shí)，還是要用到我國傳統(tǒng)的人工打壓法，這種方法需要工作人員具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，稍不謹(jǐn)慎就會(huì)發(fā)生鍛制件脫落燙傷工作人員的情況，而且鍛制的效率較低，耗費(fèi)了大量的人力物力，并且自動(dòng)化程度較低，加大了金屬件鍛制的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種金屬鍛壓機(jī)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種金屬鍛壓機(jī)設(shè)備金屬鍛壓機(jī)設(shè)備包括鍛壓機(jī)底座、防濺板、吸氣壓力筒、支撐臂、吸氣口、吸氣控制塞、伸縮軸、打壓錘、金屬件盛放槽、隔熱墊片、廢渣清掃軸、連接桿、把手環(huán)、廢渣導(dǎo)出板、防塵罩和彎曲鋼絲，所述防濺板呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在鍛壓機(jī)底座上側(cè)，所述吸氣壓力筒設(shè)置在防濺板內(nèi)側(cè)，且吸氣壓力筒通過支撐臂固定，所述吸氣口設(shè)置在吸氣壓力筒上側(cè)，且吸氣口內(nèi)部設(shè)有吸氣控制塞，所述伸縮軸設(shè)置在吸氣壓力筒下側(cè)，且伸縮軸下側(cè)設(shè)有打壓錘，所述金屬件盛放槽設(shè)置在鍛壓機(jī)底座內(nèi)側(cè)，且金屬件盛放槽上側(cè)壁設(shè)有隔熱墊片，所述廢渣清掃軸設(shè)置在金屬件盛放槽后側(cè)，且廢渣清掃軸通過連接桿與把手環(huán)連接，所述廢渣導(dǎo)出板設(shè)置在金屬件盛放槽前側(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，該金屬鍛壓機(jī)設(shè)備底座設(shè)有金屬件盛放槽，可以對小型金屬件進(jìn)行盛放固定，通過吸氣壓力筒控制吸氣產(chǎn)生壓力對小型金屬件進(jìn)行鍛壓，無需借助任何人力對金屬件進(jìn)行打壓，在完成鍛壓工作后可以通過廢渣清掃軸將廢渣清掃出金屬件盛放槽，節(jié)省了大量的人力物力，鍛壓的效率較高，對金屬件鍛壓的效果好，有效的降低了金屬件鍛壓的成本。

優(yōu)選的：所述吸氣口上側(cè)設(shè)有防塵罩。

優(yōu)選的：所述隔熱墊片上設(shè)有防滑紋；所述廢渣清掃軸使用的是耐熱材料；所述廢渣清掃軸上設(shè)有彎曲鋼絲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鍛壓機(jī)底座；2、防濺板；3、吸氣壓力筒；4、支撐臂；5、吸氣口；6、吸氣控制塞；7、伸縮軸；8、打壓錘；9、金屬件盛放槽；10、隔熱墊片；11、廢渣清掃軸；12、連接桿；13、把手環(huán)；14、廢渣導(dǎo)出板；15、防塵罩；16、彎曲鋼絲。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，本發(fā)明包括鍛壓機(jī)底座1、防濺板2、吸氣壓力筒3、支撐臂4、吸氣口5、吸氣控制塞6、伸縮軸7、打壓錘8、金屬件盛放槽9、隔熱墊片10、廢渣清掃軸11、連接桿12、把手環(huán)13和廢渣導(dǎo)出板14、防塵罩15和彎曲鋼絲16。其中，

防濺板2呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在鍛壓機(jī)底座1上側(cè)，吸氣壓力筒3設(shè)置在防濺板2內(nèi)側(cè)，且吸氣壓力筒3通過支撐臂4固定，吸氣口5設(shè)置在吸氣壓力筒3上側(cè)，且吸氣口5內(nèi)部設(shè)有吸氣控制塞6，伸縮軸7設(shè)置在吸氣壓力筒3下側(cè)，且伸縮軸7下側(cè)設(shè)有打壓錘8，金屬件盛放槽9設(shè)置在鍛壓機(jī)底座1內(nèi)側(cè)，且金屬件盛放槽9上側(cè)壁設(shè)有隔熱墊片10，廢渣清掃軸11設(shè)置在金屬件盛放槽9后側(cè)。

本實(shí)施例中，隔熱墊片10上分布一層防滑紋，廢渣清掃軸11使用的是耐熱材料，這樣設(shè)置，有助于該鍛壓機(jī)高效運(yùn)作。

且廢渣清掃軸11通過連接桿12與把手環(huán)13連接，廢渣導(dǎo)出板14設(shè)置在金屬件盛放槽9前側(cè)。吸氣口5上側(cè)設(shè)有防塵罩15，廢渣清掃軸11上設(shè)有彎曲鋼絲16，這樣設(shè)置，使其具有良好的防護(hù)性能。

工作原理：在使用該金屬鍛壓機(jī)時(shí)，可先把將要進(jìn)行鍛壓的金屬件放入金屬件盛放槽9內(nèi)，然后啟動(dòng)吸氣壓力筒3，通過吸氣控制塞6控制吸氣帶動(dòng)伸縮軸7上的打壓錘8對金屬件進(jìn)行鍛壓，通過隔熱墊片10來對金屬件進(jìn)行隔熱，防止金屬件過快的冷卻，在完成鍛壓工作后可以通過操作廢渣清掃軸11將鍛壓產(chǎn)生的金屬廢渣清掃出金屬件盛放槽9即可。