[發明專利]一種高密度纖維板及制備方法

在審

• 申請號: 201611266738.8
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN106738183A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 涂興家
• 申請（專利權）人: 德清華夢木制品有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;B27N3/00;B27N1/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司33101
• 代理人: 張繼鋒

技術領域

本發明涉及的是一種高密度纖維板及制備方法，尤其是一種低甲醛的高密度纖維板及制備方法，屬于纖維板生產技術領域。

背景技術

甲醛是公認的致癌物質，國內外科學研究已經證實，甲醛通過調控DNA表達可以

引起細胞的凋亡、對生物大分子( 蛋白質、DNA) 造成氧化性損傷，引起細胞癌變。

目前，國內生產的纖維板絕大多數殘留有游離甲醛。游離甲醛的主要來源有：a）制造纖維板普遍使用的脲醛樹脂以甲醛為主要原料，脲醛樹脂中仍會殘留有未反應的游

離甲醛；b）樹脂不穩定基團在熱壓或使用過程中會釋放出甲醛；c）木材中的半纖維素

逐漸分解出甲醛。纖維板殘留的游離甲醛會危害人體的健康，因此需要降低甲醛的含量。

許多研究和生產表明，目前主要通過改進脲醛樹脂的生產與應用來降低纖維板的

甲醛含量，例如，通過將尿素分批投料，改變投料摩爾比，調整反應的溫度、pH 值與制板熱壓條件等。雖然降低脲醛樹脂生產中甲醛/ 尿素的摩爾比是最有效的方法，但這容易造成膠的分子結構發生變化，膠接性能下降。而通過降低脲醛樹脂的比例，添加提高板材物理性能的三聚氰胺生產纖維板，這種方式生產的纖維板成本較普通板約增加30-50元/m3，而且外觀較差，板面偏黃不美觀，其殘留的游離氨也容易造成二次污染。

高密度纖維板是纖維板的一種，其密度一般在800 公斤/m3以上，厚度一般為

10-40mm。高密度纖維板廣泛應用于音箱、強化地板、室內裝修用墻板，是重要的工業建筑材料；目前尚須生產全新類型的低甲醛含量高密度纖維板。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種制作工藝簡單，生產成本低，使用安全可靠，膠接強度高，甲醛含量低的高密度纖維板及制備方法。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種高密度纖維板，它主要由木纖維、膠粘劑和對羥基苯甲酸丙酯組成，所述的木纖維原料中自身含有或添加120目以上的木粉，其中木纖維原料與木粉的質量比為20：1-10；所述木纖維采用的橫截面為納米級木纖維，其厚度為3-10μm，寬度為10-50μm，長度為0.3-10mm。

作為優選：所述對羥基苯甲酸丙酯的重量為膠粘劑重量的1-80％，所述膠粘劑的重量為纖維重量的3-35％；所述的膠粘劑為脲醛樹脂或改性脲醛樹脂，所述的木纖維原料的pH值為4-7。

作為優選：所述的高密度纖維板中還包括固化劑和防水劑，其中所述固化劑重量為纖維重量的0.05-1.5％；所述防水劑的重量為纖維重量的0.01-1％。

一種如上所述的高密度纖維板的制備方法，所述的制備包括如下步驟：

(1) 向含水率20-40wt％的纖維漿料中加入膠粘劑和對羥基苯甲酸丙酯混合均勻，干燥至含水率為4-10wt％，得到混合物；

(2) 將步驟(1) 所得混合物預壓成坯料，再等靜壓處理成板坯；

(3) 將所得板坯熱壓，再經冷卻、調質、砂光得到高密度纖維板。

作為優選：所述高密度纖維板的密度為800-900kg/m3；所述高密度纖維板的內結合強度為1.5-1.65MPa，靜彎曲強度為35-80MPa；板坯熱壓成型工序中，熱壓溫度為180-220℃，熱壓壓力為40 -75 kg/cm²，熱壓時間為12-30分鐘。

本發明屬于對現有技術的改進，它具有制作工藝簡單，生產成本低，使用安全可靠，膠接強度高，甲醛含量低等特點。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹：本發明所述的一種高密度纖維板，它主要由木纖維、膠粘劑和對羥基苯甲酸丙酯組成，所述的木纖維原料中自身含有或添加120目以上的木粉，其中木纖維原料與木粉的質量比為20：1-10；所述木纖維采用的橫截面為納米級木纖維，其厚度為3-10μm，寬度為10-50μm，長度為0.3-10mm。

本發明所述對羥基苯甲酸丙酯的重量為膠粘劑重量的1-80％，所述膠粘劑的重量為纖維重量的3-35％；所述的膠粘劑為脲醛樹脂或改性脲醛樹脂，所述的木纖維原料的pH值為4-7；所述的高密度纖維板中還包括固化劑和防水劑，其中所述固化劑重量為纖維重量的0.05-1.5％；所述防水劑的重量為纖維重量的0.01-1％。

一種如上所述的高密度纖維板的制備方法，所述的制備包括如下步驟：

(1) 向含水率20-40wt％的纖維漿料中加入膠粘劑和對羥基苯甲酸丙酯混合均勻，干燥至含水率為4-10wt％，得到混合物；