[發明專利]一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法

有效

• 申請號: 201611264734.6
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106854703B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 徐永祥;劉占林;王建政;孔令強;朱德兵;梁志偉;郭建東
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/16
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

本發明涉及一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法，本發明工藝流程簡捷，充分利用了焙燒煙氣制酸廢酸(稀酸)與氰化廢渣進行反應，經本發明的方法處理后的氰化廢渣，不僅將焙燒煙氣制酸廢酸進一步應用，通過酸解、浮選技術綜合回收了其中的有價金屬金銀銅，消除了氰化廢渣中氰化物的危害，還通過高溫煅燒技術綜合利用了制酸廢酸中和處理產生的中和渣，而且煅燒產物為固化球團，可直接運輸至堆放場地進行碾壓填筑，消除了對周圍環境的污染危害，達到了節能經濟環保的目的，提高了企業的經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種氰化尾渣的處理方法，尤其涉及一種氰化尾渣固化干堆的方法，屬于氰化尾渣的處理技術領域。

背景技術

我國是礦業大國，冶金、有色、化工、核工業、建材和輕工業等行業的礦山都有尾礦設施。據初步統計，我國有尾礦庫12000多座，尾礦堆存總量已超100多億噸，每年新增尾礦10多億噸，其中主要是冶金和有色行業的尾礦設施占絕大多數，其它行業約占20％。大量尾礦的排放和堆存，給社會、經濟、環境造成了嚴重的危害，導致資源浪費、植被破壞、占用土地及工程災害加劇等一系列問題。

由于我國的礦石品位也較低，所以在選礦時磨得很細，尾礦的產出量不但多，而且粒度普遍較細。粒度細的尾礦強度低，透水性差，不易固結，筑壩速度和壩高受到限制。盡管如此，有些礦山企業還要最大限度地挖掘礦產資源，對較粗一些的尾砂加以綜合利用(如作建材等)。這樣，能用于堆壩的尾礦粒度就更細，筑壩更加困難。

目前我國尾礦堆存多采用傳統的濕式尾礦堆存方法，即建設尾礦庫，其中大多尾礦排向尾礦庫堆存。近年來，隨著尾礦濃縮、固化等技術研究日趨成熟，尾礦干堆技術也在快速發展。如適用于較粗尾礦的機械壓濾干堆技術，用于較細尾礦的真空壓濾干堆技術，多段濃密膏體干堆技術，適用于小型礦山的沉淀池自然濃縮干堆技術等。

目前國內關于尾礦干堆堆存的方法很多，如中國專利申請20120006549.2公布了“一種鐵尾礦固化干堆方法”，該方法將尾礦漿中添加以鋼渣、化工廢石膏、熟料、粉煤灰、生石灰為主要原料生產的固化劑和和化學添加劑，通過二次混合攪拌，同步實現尾礦沉降、排水、固化堆存。該方法雖然能夠達到固化堆存的要求，但是需要添加大量的輔料，如鋼渣、化工廢石膏、熟料、粉煤灰、生石灰等，造成工藝流程復雜，原材料成本較高，故而出現該方法的工業生產應用費用較高，經濟技術指標不合理的情況。再如中國專利申請201010241928.0公布了“一種不設尾礦庫的選礦尾礦固化處理干式堆存方法”，該方法將選礦后的尾礦濃縮后導入固化攪拌機與固化劑攪拌，經24小時養護后再運輸至堆放場地進行碾壓填筑，實現固化尾礦的長期安全堆存和資源化利用。該方法雖然提出不建設尾礦庫的尾砂干堆方法，但其方法需將尾砂先固結養護24小時，再運輸至場區堆置，在礦山實踐中具體操作存在較大的困難。這兩種方法均不實用于工業化大生產。

同時，在焙燒煙氣制硫酸過程中，產生了大量的低濃度廢酸(稀酸)，目前，低濃度廢酸(稀酸)主要采取石灰、電石渣等堿性試劑進行中和單獨處理技術，雖然石灰、電石渣屬于來源豐富、價格相對便宜的原材料，但是對于硫鐵礦焙燒制酸、冶煉煙氣制酸產出的含酸度大于15％的廢酸進行中和處理，每立方米廢酸的石灰、電石渣用量均超過200kg以上，并產生超過500kg的中和廢渣，因此單獨處理廢酸(稀酸)仍然面臨成本高，綜合利用價值低的問題。

發明內容

本發明針對現有氰化尾渣和廢酸利用方面存在的不足，提供一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)酸化分解：將氰化尾渣運送至攪拌裝置，使用制酸系統產生的廢酸進行調漿得礦漿，后向其中加入次氯酸鈣和粉狀活性炭，攪拌反應，控制終點pH＝1-3；

2)浮選：將酸化后的礦漿泵送至浮選柱，浮選產出精礦和浮選尾礦，所得精礦繼續進行有價金屬的回收，所得尾礦進入下一步驟；