[發明專利]一種節能的煙氣處理系統在審
| 申請號: | 201611263434.6 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106693695A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 沈煜暉;曲嘯輝;劉桂梅;吳濤 | 申請(專利權)人: | 湖州鼎誠環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/86 | 分類號: | B01D53/86;B01D53/00;B01D53/60;F28G9/00 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232 | 代理人: | 孫艾明 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市湖州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能 煙氣 處理 系統 | ||
技術領域
本發明涉及高溫煙氣處理技術領域,具體地指一種節能的煙氣處理系統。
背景技術
隨著石油、煤炭等的日益枯竭,能源問題日益突顯于人們面前,除了開發新能源外,現有能源的節約和再利用也成為人們研究的重點領域。
在能源利用技術中,換熱器是供冷熱流體相互之間交換熱量而又不直接接觸的一種設備,其中的管式換熱器在燃煤鍋爐、垃圾焚燒發電等領域具有廣泛的應用。
采用水等液相物作為冷卻介質對高溫煙氣進行冷卻,被加熱的水可作為其他領域的熱媒介進行利用,如取暖等,是提高能源利用效率的有效手段;但水的密度較空氣而言更大,作為換熱器而言,用水作為管程的冷卻媒介時,在規模較大的情況下,保證密封的同時換熱管的支撐和承重變成了亟需解決的問題。
在此前提下,液-氣式換熱器在高溫煙氣處理領域能夠發揮重要的作用。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種節能的煙氣處理系統,適用于高溫煙氣處理,采用液-氣式換熱器,節約能源,符合綠色環保的理念。
為實現上述目的,本發明所設計的一種節能的煙氣處理系統,包括一個與SCR脫硝反應器相結合的鍋爐設備,所述鍋爐設備上設置有熱空氣入口,所述SCR脫硝反應器上設置有高溫煙氣出口;
還包括一個預熱設備,所述預熱設備上設置有高溫煙氣入口、預熱煙氣出口、冷空氣入口和熱空氣出口,其中,所述高溫煙氣入口與所述高溫煙氣出口相連通,所述熱空氣出口與所述熱空氣入口相連通;
還包括一個除塵設備,所述除塵設備的入口與所述預熱煙氣出口相連通;
還包括一個液-氣式煙氣降溫設備和一個煙氣脫硫設備,煙氣從所述除塵設備流出后,先經過所述液-氣式煙氣降溫設備的殼程冷卻,再經所述煙氣脫硫設備進行脫硫后排出;
或,煙氣先經過所述煙氣脫硫設備進行脫硫,再經過所述液-氣式煙氣降溫設備的殼程冷卻后排出。
作為上述技術方案的優選,煙氣從所述除塵設備流出后,先經過所述液-氣式煙氣降溫設備的殼程冷卻,再經所述煙氣脫硫設備進行脫硫,然后再經過液-氣式煙氣升溫設備的殼程升溫后排出,所述液-氣式煙氣降溫設備和所述液-氣式煙氣升溫設備的管程構成一個回路。
作為上述技術方案的優選,所述煙氣脫硫設備和所述液-氣式煙氣升溫設備之間還設置有液-氣式煙氣降溫輔助設備,所述液-氣式煙氣降溫輔助設備采用自然水源走管程對煙氣進行冷卻,其下方設置有冷卻液輔助收集器。
作為上述技術方案的優選,所述液-氣式煙氣降溫設備和所述液-氣式煙氣升溫設備的管程構成的回路上設置有凝結水換熱器。
作為上述技術方案的優選,所述液-氣式煙氣降溫設備和所述液-氣式煙氣升溫設備的管程構成的回路上設置有凝結水換熱器。
作為上述技術方案的優選,所述煙氣從所述除塵設備流出后,先經過所述液-氣式煙氣降溫設備的殼程冷卻,再經所述煙氣脫硫設備進行脫硫后排出,所述液-氣式煙氣降溫設備的管程構成回路,所述回路流經需要換熱的部件或部位。
作為上述技術方案的優選,所述液-氣式煙氣降溫設備的管程構成回路,所述回路上連接有液-氣換熱設備的管程,所述液-氣換熱設備的殼程一端與所述冷空氣入口相連通,另一端鼓入冷空氣。
作為上述技術方案的優選,煙氣先經過所述煙氣脫硫設備進行脫硫,再經過所述液-氣式煙氣降溫設備的殼程冷卻后排出,所述液-氣式煙氣降溫設備的下方設置有閥門,所述閥門下方設置有冷卻液收集器。
作為上述技術方案的優選,所述除塵設備為靜電除塵器、噴淋除塵器、膜除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器中的一種或幾種的組合。
作為上述技術方案的優選,所述除塵設備的出口管路上設置有引風機。
上述液-氣式煙氣降溫設備、液-氣式煙氣升溫設備以及液-氣式煙氣降溫輔助設備,包括設置有密封孔的上管板以及設置在所述上管板下方的支架,所述支架由縱向的立柱和橫向的橫梁組合而成,所述橫梁在豎直方向上間隔的安裝在所述立柱上,所述橫梁之間還設置有換熱管限位裝置,用于將多根縱向設置的換熱管理順定位,所述換熱管與所述上管板相交處均密封連接在所述密封孔內,并經由所述換熱管限位裝置在所述支架內形成至少一個回彎。
作為上述技術方案的優選,所述換熱管密封連接在所述密封孔內,所述換熱管內設置有內襯管,所述內襯管將所述換熱管向所述密封孔的內壁方向漲緊,形成密封孔的內壁-換熱管壁-內襯管壁的復合夾層結構。
所述換熱管采用耐腐蝕的輕質材料制成,優選PTFE材料。
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